现浇箱梁后张预应力控制技术分析及应用.doc

现浇箱梁后张预应力控制技术分析及应用摘要：采用预应力砼的挂篮悬浇箱梁桥梁，张拉施工中的应力损失计算与控制技术十分关键，本文结合工程实例，对特殊情况下现浇箱梁桥后张施工中预应力伸长量计算、张拉预应力损失分析与张拉应力控制等方面详细分析探讨，并对张拉施工过程中的质量控制措施进行了阐述。 关键词：现浇箱梁；预应力；后张法；预应力损失 中图分类号：TU223 文献标识码：B 文章编号：1008-0422（2011）06-0158-02 1工程概况 湖南某高速公路按双向6车道时速100km/h设计，段内设有一座互通主线桥，中心桩号K1+657.979，跨径组合为：右幅4×30+4×30+4×30+5×30+5×30+4×30+5×30+5×30m共8联，左幅4×30+4×30+5×30+5× 30+4×30+4×30m共6联，桥长1080.0m。上部结构采用预应力钢筋混凝土现浇连续箱梁，梁高160cm。箱梁桥宽为变宽，箱室分别采用单箱4室、单箱7室不等，下部结构采用柱式墩、肋式台，基础为桩基础，见图1。 本桥现浇预应力箱形梁采用OVM15-19型预应力张拉锚固体系，箱梁预应力钢束采用标准抗拉强度为 =1860MPa的高强度低松弛钢绞线，其性能符合ASTMA416-97（270级）标准，公称直径15.24mm，公称面积140mm2，下面对其预应力箱梁后张预应力控制技术进行分析探讨。 2 波纹管的定位、连接与钢绞线穿束 本桥波纹管管道采用的定位钢筋加工成井字型，纵向间距不大于1m；在曲线位置时适当加密，为0.5m，使其牢固地置于模板内的设计位置，并在浇筑混凝土期间不产生位移。且在曲线孔道位置的最高点开口设置排气管，之后用胶带密封好。波纹管接头一般可用大一号同型波纹管作为接头，接头的长度：管径为40mm~65mm时，取200mm；70mm~85mm时，取250mm；90mm以上时，取300mm；波纹管接头处一定要将波纹管界面用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷致管道堵塞，且用胶带密封好。 穿束前检查锚垫板和孔道的位置是否正确，注浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通，无水份和杂物，直线段按照每50cm设置一道，曲线段每隔30cm设置一道。穿束时将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢绞线打绞；张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉控制应力而有的则可能被拉断。将钢束端头做圆锥状，用氧焊焊牢，切忌使用电焊焊接。表面要用砂轮修平滑，以防刚束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。当用人工穿束比较困难时，可将卷扬机的钢丝绳系在引绳上，然后开启卷扬机配合人工将钢束徐徐拉进孔内。 浇筑混凝土前检查波纹管是否有孔洞或变形，且在与锚垫板接头处，一定要用胶带堵塞好以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。浇筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。在混凝土浇筑结束后终凝前，梁、板两头用人工（卷扬机）反复抽拔每束钢绞线，使每束钢绞线都处于自由状态，外露的钢绞线口处用胶带密封，以防止钢绞线锈蚀。 3预应力伸长量的计算方法 3.1预应力钢束理论伸长值△L（mm）的计算 △L= (1) 式中：Pp ――预应力束的平均张拉力（N） L――预应力钢筋长度（mm） Ap――预应力束截面面积（mm2） Ep――预应力束弹性模量（N/ mm2），采用委托试验报告的实测结果 预应力筋平均张拉力按照下面的公式计算。 (2) 式中：P――预应力筋张拉端的张拉力（kN） x――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，设计图纸取值为0.0015 u――预应力筋与孔道壁的摩擦系数，设计图纸取值为0.25 3.2特殊情况下的计算 ①当孔道为直线时，θ=0时，简化为： ②当孔道为直线且无局部偏差的摩阻，Pp=P时，简化为： 3.3预应力筋的张拉力P的计算： 式中：P――预应力筋张拉端的张拉力（kN） 6k――预应力筋的平均张拉控制应力（MPa） Ap――预应力束截面面积（mm2） n――同时张拉时钢绞线的根数 b――超张拉系数，不超张拉时为1.0 3.4实际伸长值的计算： (6) 式中：△L1――从初应力至控制张拉应力间的实测伸长值（cm） △L1――初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度 4特殊情况下预应力筋伸长量计算与张拉应力损失分析 4.1直线及纵断面曲线一般预应力筋伸长量计算分析 预应力筋的伸长量一般可按虎克定律进行计算，在非直线段时一般情况下可采用总转角套