石原化学药品滋贺工厂物流中心.docVIP

石原化学药品滋贺工厂物流中心石原化学药品有限公司自成立以来，至今已有一个多世纪的历史，公司以表面活性剂技术为基础，在生产工业用化学药品和汽车用化学药品方面取得了显著成效。 近年来，伴随着同行业高科技的发展，石原化学药品在生产超级镍微粒和高分子树脂等电子器械材料领域，尤其在生产数码电器的电容器及半导体集成电路IC等金属表面用的焊接电镀液方面，取得很大的进展。 其中，无铅镀金液大大降低了对环境的污染，现在这项技术作为公司一项重点发展项目，生产规模迅速扩大，遥遥领先于同行业水平，并且连续5个季度保持利润增长趋势，本季度又获得最高的利润增长，刷新了以往的纪录。石原化学的致胜之道在于一直走在时代前沿，不断研发附加价值更高的产品。 这次采访的是该公司位于滋贺县高岛市内的生产基地――滋贺工厂。 首先采访的是设立在工厂内部的物流中心，物流中心主要负责该厂的物流业务。大部分镀金液的容器都是树脂容器，用箱装或灌装进行运输。每箱的重量大约为20公斤。 负责这些物流关联业务的是工厂的物流科，包括从接受订货到进出货等管理。为减少送货的差错率，公司于2000年引进无线终端及条码系统，取得了显著效果。 几年后，面对客户需求的不断提高，公司决定改善现场工作效率，从2005年开始，在过去的条码系统的基础上引进了新的系统。在选择新系统方面，曾得到USAC系统的大力支持，新系统很快研制成功，为日后物流效率的提高打下稳固的基础。 本文重点介绍改善的过程和新系统的实施。 改善过程分为两步 1、引进分批管理系统 物流科在改革的第一阶段，主要致力于改善已经使用了7年的无线终端系统，以达到分批管理的目的。新系统于2005年10月开始实施。 过去的产品分批管理工作是由专门的人员进行登记。对此，物流科负责接订单的主管村井健治分析：“每年有14400批的产品需要登记，这项工作每天需要花费1小时的时间。一旦出现问题时，要查询某一批产品发到哪里去了，只能一页一页地在登记册上查找。” 过去识别产品种类用的是单一的JAN条码，新系统引进了CODE39条码，其中详细记载了每批产品的日期和数量等有关信息。在进出库时，只要用新型的无线终端分别扫描JAN条码和CODE39条码，就可以立刻获知有关某批产品的类别、数量、日期以及送货地点等详细信息，从而做到追踪管理。 当出现问题时，只需在电脑里输入查询条件，立刻就可以清楚地了解有产品的相关情况。这样，省去了以往的产品手工登记工作。 2、重点着眼于无纸化发货 在改革的第二阶段，重点是实施“无纸化发货”系统，该系统于2006年8月开始实施。 在第一阶段，物流科采取的措施是以提高发货现场的工作效率为主要目的，接下来是要改善以女职员为主的接收订单的操作。物流科认为，即使是最简单的工作，也一定存在提高效率的方法。 经过实地调查发现，最为耗时的工作是“发货单和货签的制作”，据统计，每月需要制作9600份左右。在这个过程中，首先要打印发货单，按不同的用户剪切好后钉在一起，然后填写货签。最后把与发货单相对应的货签整理在一起。此过程平均耗时63秒。 据物流科的负责人介绍，为了防止发错货物，在发货前一定要仔细核对送货地点和发货单的内容。 目前，工厂内完成此工作的员工以经验尚浅的女性和新人为主。虽然是简单的工作，但是既费时间又容易出差错。 村井主管强调指出：“在核对送货地点的同时，因为在OEM送货单上也详细标明了公司名称及地址，这些内容也必须核对，所以工作虽然简单，但其中包含着很多复杂的核对工作，需要操作人员直接做出判断。如果出现差错，将给后面的流程造成很多麻烦。所以，我们重点考虑如何在系统上把这个过程简化。” 发货单和货签的打印需要6台打印机，为了寻找更加适合的信息处理程序，村井主管通过参观展示会、翻看资料、上网查询等途径，终于找到了USAC系统公司的组件系统“发货单专家”。 当然，石原公司并没有原封不动地引进这套系统，而是经过和USAC系统公司有关技术人员的反复磋商，最后研发出最为有效的系统。 下面从物流现场的实际应用介绍新系统的详细情况。 系统的重要突破 1、简化了制作发货单和货签的流程 简化制作发货单和货签这一繁琐过程的根本方法就是省略这一过程。如果不用发货单，只凭货签就可以配送的话，则完全不会耽误时间。但从物流公司那里得到的答案是“不可能”。 而USAC系统把不可能变成了可能。首先把送货单的详细数据信息通过EDI发送给物流公司，由物流公司代为打印送货单。 之后。石原公司贴好货签就可以马上发货。物流公司把打印出的送货单和实际货物对照后，直接发送给客户。这样就实现了“无发货单操作”，省略了“制作送货