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锯割尺寸精确控制分析及操作摘要：锯割技术是钳工工艺学的一项基本操作技术，而手工锯割在钳工工作中尤为重要。在一般情况下，手工锯割约占制件总工作量的10-20%。作者根据自己多年的实践，总结出精确锯割的操作方法，对影响锯割精度的主要因素进行分析，并采取相应的措施使锯割精度大幅提高。文章论述的关于精确锯割的操作方法和提高锯割精度所采取的措施对钳工锯割工艺的提高具有重要意义。 关键词：尺寸公差；锯割精度；锯缝偏斜；锯割余量 中图分类号：TP 文献标识码：A 文章编号：1674-0432（2010）-11-0233-2 钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多、灵活性强、工作范围广、技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。锯割技术是钳工工艺学的一项基本操作技术，而手工锯割在钳工工作中尤为重要。在一般情况下，手工锯割约占制件总工作量的10-20%。如果锯过尺寸线，将产生工件废品；反之，锯割尺寸余量过大，将大大地降低后续工作的效率。锯割余量过大,锉削时间加长，操作者消耗体力加大，锉削精度会因操作者体力不支而不易保证。初级工要求锯割尺寸公差在１mm、平行度在0.5mm范围；中级工要求锯割尺寸公差在0.6mm、平行度在0.3mm范围；高级工要求锯割尺寸公差在0.3mm、平行度在0.2mm范围。而采用精确锯割的方法，则可以使初学者在较短的训练时间内达到高级工的锯割水平。实践需要正确的理论做指导，理论需要实践来证明。作者根据自己多年的实践，总结出精确锯割的操作方法，对影响锯割精度的主要因素进行分析，并采取相应的措施使锯割精度大幅提高。 文章着重阐述了锯割尺寸精确控制的操作方法，分析了影响锯割精度的主要原因，并提出了相关的改进措施。文章在第二部分说明造成锯缝偏斜的若干原因及精确锯割的操作方法，在第三、四、五部分介绍锯缝偏斜的纠正方法，在第六部分进行总结。 1 锯割操作常见错误分析及精确锯割方法 1.1 锯割操作常见错误分析 1.1.1 锯条造成锯缝偏斜 锯条按锯齿的粗细分：粗、中、细、极细四种。锯割时，锯齿的粗细往往是根据锯削材料和锯削面的薄厚来选择。粗齿锯条的锯齿间距较大，锯齿左右搬斜角度也大，在锯割软质材料时，锯条每个齿的切削量较大，所以锯后产生的锯缝宽，锯割面比较粗糙且有比较明显的锯割沟痕。锯割行进中，锯条锯背与锯缝的间隙过大，会使锯条因向一侧倾斜而造成锯缝歪斜。齿侧过于锋利和锯条左右不均匀摆动则是造成锯割面不平整的主要原因。所以在要求锯割精度时，选用相对锯齿较细一等级的锯条，或者对现有的锯条进行简单的修磨，也可大大提高锯割质量。实践中我们还发现使用八成新的锯条锯出的锯缝质量往往要好于新锯条锯出的锯缝质量，这是因齿侧已经受到磨损的缘故。锯条修磨方法如下： （1）修磨锯齿：把锯条平放在平板上，用油石磨削锯齿侧面(如图1)，使锯齿侧面与齿刃的角度增大（即锋利的尖角变钝)，从而降低了锯割表面的粗糙度，消除了锯割面上明显的沟痕。粗齿锯条也可用砂轮轻轻荡去尖脚部分，但是要注意控制磨削的角度和磨削量（手工磨削时通过力度控制），以免锯条损毁，如图2。修磨好的锯齿宽度略大于锯背宽度，但是比原来的锯齿宽度减小了，锯齿齿侧的峰角角度也加大了。 图1 油石修磨锯齿 图2 砂轮修磨锯齿 (2)修磨锯背：将锯条的锯背磨去原来锯背高度的2/3或3/4，只留下1/3-1/4的部分，这样可以减小摩擦阻力。需要注意的是,靠近两侧夹头的部分要做到逐渐过度，以免在拉紧锯条时因受力集中而使锯条在根部断裂，从而减少锯条的使用寿命，如图3。这样修磨好的锯条在工作中更便于改变锯路。 图3 修磨后的锯背 1.1.2 锯条安装不当造成锯缝偏斜 安装锯条应保证锯齿朝前，锯条尽量拉紧、锯条不扭曲。安装的锯条松，受压力的影响锯割时会导致锯割面一面凸一面凹；锯条过紧，对普通锯条来说容易拉断，或者在工作中受冲击折断。建议用优质的新工艺锯条，这样的锯条锯背没淬火而锯齿淬火，不易折断。锯条扭曲，会导致锯割时摩擦阻力增大，且锯割力不易控制，将导致锯缝偏斜，使锯割工件后留有的前后余量不等。 1.2 精确锯割操作方法 1.2.1 起锯 起锯是保证锯割尺寸的关键。在工件表面可以使用记号笔涂色。这种方法快捷、方便。划线时尽量用高度游标卡尺划线，以保证划线尺寸精确、清晰。 起锯时，让锯齿的一侧贴在线上。为了便于对准，可用左手的拇指或食指顶住，从上至下用单眼吊线，如图4。注意起锯角度，应尽量保证三个以上的锯齿同时参加切削工作，以免卡住锯齿，造成锯齿崩断。来回推拉锯条的行程要短，速度稍慢，压力要轻（压力大，锯条容易弯曲）以便起锯准确。对于较宽的锯割表面，在一侧形成锯口