高位转换层砼大梁(厚板)施工对设计思考.docVIP

高位转换层砼大梁(厚板)施工对设计思考刘冬柏,湖南省建筑设计院副院长、教授级高级工程师 1、 问题的提出 近年来,带转换层的混凝土高层建筑日益增多。对此类复杂高层,设计的工作重点主要是对建筑形象、功能和安全进行研究设计。受我国现行的建筑营造管理模式影响,设计和施工进行了明确的分工,设计单位做设计,施工单位按图施工,因而设计对施工操作的问题一般考虑较少。然而,对于高位转换层混凝土大梁(厚板)结构,由于其截面大,施工荷载大,施工为实现设计者的意图,在转换层大梁(厚板)模板支撑的施工中,付出了辛勤的劳动,并进行了大量的探索和研究。 到目前为止,转换层大梁(厚板)模板支撑的施工方法,归纳起来,可分为三大类:第一类,荷载传递法,即层层设置支撑,转换层大梁(厚板)一次浇筑成型,施工期间的荷载通过支撑传递到下部可支承的结构上;第二类,叠合浇筑法,即应用叠合梁的原理将转换梁分为两次或三次浇注叠合成型的方法,其目的是为减少大梁(厚板)一次成型带来的支承困难,利用先形成的结构支承上部叠合层施工荷载;第三类,桁架支撑法施工,即在转换层下层设置临时钢桁架或钢梁,支撑转换层大梁(厚板)的模版,将施工期间的荷载传递到下层柱上,或者在转换大梁(厚板)中埋设型钢或者钢桁架,大梁(厚板)模板可固定于型钢或钢桁架上,行钢或钢桁架及可作为永久承载力使用,又可承受转换层施工荷载。以上三类模板支承方式对建造转换层的梁(厚板)起到了十分重要的作用。但对于高位转换层砼大梁(厚板),此类施工方法是否有些勉强和原始,与我国飞速发展的城市建设技术显得不够协调?例如,一栋转换层设置在五层的大楼,为进行转换大梁的施工,从地下二层开始设置钢管支撑,层数之多,钢管数量之巨大,现场颇为壮观。又例如,一栋设置在四层的厚板转换层建筑,为减少模板支撑采用叠合浇筑法施工,为处理新老砼的粘结,设置间距两米直径为Φ300mm的抗剪墩,企图由抗剪墩来约束新老混凝土结合面的滑移。此方法除费工费料、延长工期外,其实际受力性能很难进行科学判定。笔者在某些支撑方案的相关计算进行分析中发现,有些技术路线和计算假定中仍存在一些值得研究的问题。 笔者最近参加了一个高位转换层建筑支模方案评审,施工单位改变了常规的支模方案,提出了“单层支撑体系一次浇筑成型”的支模方案,在设计单位的配合下并付诸了实施,现已竣工投入使用。在施工过程中大大的减少了钢管的租赁费用,节约了人力物力,缩短了工期,取得了良好的社会效益和经济效益。这一案例是施工和设计配合的产物,同时也给设计工程师们提出了一个问题:设计是工程建设的灵魂,设计者应对其建筑全生命周期内的每一个环节给予充分的考虑,成为学术领域和技术的创新者和集成者,因为设计工程师们是经济、社会的引擎。本文以高位转换层混凝土大梁(厚板)施工中的问题为例,对设计的反思与同行们共同探讨。 2、“单层支撑体系一次浇筑成型”的施工方案分析 “单层支撑体系一次浇筑成型”,就是利用转换层下层楼面梁板作为转换层大梁模板支承层,框支主梁的支撑作用在下层主梁上,布置型钢支承梁作为支承框支次梁模板的临时支撑构件,型钢梁的荷载传递到下层主梁上,这样,模板支撑体系只需设置一层,且转换层可以一次浇筑成型。 上文中提到的“单层支撑体系一次浇筑成型”支模方案的项目,为地下二层,地上二十层框支剪力墙结构的建筑,转换层设置在第五层,第四层为绿化屋面,设计有0.8m厚的覆土层。转换大梁高分别为1000x1500~1800mm,若采用常规的施工支模方案,施工工期至少一个月以上,需租赁的钢管达数百吨,从钢管的进场,支模、拆模、离场需要花费大量人力和物力。施工单位在进行多方案比较后,考虑到该工程第四层设计使用活载较大,如覆土荷载达14.4kN/m2,正常使用活荷载为3kN/m2,而施工期间覆土荷载、活荷载、地震荷载和大部分风荷载还尚未施加到结构上,该层梁、板有较大承载力可供转换层施工时充分利用,将转换层模板支撑在该层上,可以大量减少下部钢管的支撑数量,节约材料租赁和人工工资费用。但经计算复核,该层可供利用承载力还不能满足转换层梁板一次浇筑时产生的施工荷载的要求,必须对该层的结构进行修改设计。这类修改施工单位是不具备设计资质要求的,必须由原设计单位完成。若原设计单位不同意,该方案也将变成空中楼阁。由于该项目的原设计单位是给予了全力支持与配合,方案得到了实施。根据施工单位的设想和提供的施工参数,设计单位按照施工荷载要求,对支承楼层的梁板进行了复核验算,并对该层梁板结构进行了修改,修改后下层梁板截面尺寸未变化,梁板配筋有所增加,增加钢筋用量总计为3.5t,折合到该层转换层范围内楼面每平方米仅6.5?。该项目只是一个特例,从经济角度分析,说服力并非很强,应实际工程建设中,我们绝大多数项目的转换