煤矿机电设备完好标准87版.docVIP

Ⅰ、固 定 部 分 １、通 用 部 分 1.1紧固件 1.1.1 螺纹连接件和紧固件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形 螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直经(铸铁 铜铝合金件等不小于螺栓直经的1.5倍) 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1--3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹的露出长度。 1.1.4 稳钉与稳钉孔应吻合,不松旷。 1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。 1.1.6 键不松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应不小于键全长的２０％（钩头键不包括钩头的长度）。 1.2 联轴器 1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定。表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型 外 型尺寸 端面间隙 两轴同轴度 径向位移 倾斜 ‰ 弹性 圆柱 销式 设备最大 轴向窜量 加 2～4 ≤ 0.5 ＜1.2 齿 轮 式 ≤ 250 ＞ 2 50～500 ＞ 500～900 4～7 7～12 12～18 ≤ 0.20 ≤ 0.25 ≤ 0.30 ＜1.2 弹簧 式 ＞ 200～400 ＞ 400～700 ＞ 700～1350 轴向窜量 加 2～4 ≤ 0.20 ≤ 0.30 ≤ 0.50 ＜1.2 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3MM。柱销螺母应有松装置。 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20% 键和螺栓不松动。 1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤后度磨损不应超过原厚度的10% 1.3 轴和轴承 1.3.1 轴 1.3.1.1 轴不的得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹探伤记录检查无扩展。 1.3.1.2 轴的水平度和轴的平行度均不得超过2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格 1.3.2 滑动轴承 1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象 合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹或剥落,但面积不超过1.5平方米,且轴承温度正常也算合格 1.3.2.2 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2 轴颈与轴瓦的顶间隙 MM轴 颈 直 经 最大磨损间隙 50～80＞ 80～120 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400 0.30 0.35 0.40 0.50 0.55 0.65 1.3.2.3 轴颈与下轴瓦中部应有90度至120度的接触弧面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80％。 1.3.2.４润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 滚动轴承转动灵活、平稳，无异响。 1.3.3.2 润滑油质合格，油量适当，占油腔的1/2--1/3，不漏油。 1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定：表1-1-3 轴承温度 ℃ 轴承类型 允许温度 滑动轴承 合金瓦 ６５ 铜 瓦 ７５ 滚动轴承 ７５ 1.3.5 轴在轴承上（包括减速器）的幅不超过表1-1-4的规定： 轴在轴承上的振幅表1-1-4轴在轴承上的振幅转速 （r/ml) 1000 750 600 500 许振幅(MM) 0.13 0.15 0.5 0.25 1.4 传动装置 1.4.1 主 被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a. 平带轮为2MM; b. 三角带轮当中心距小于或等于500MM时，为1.5MM,当中心距大于500MM时为2MM 1.4.2 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰ 1.4.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜 接头卡子的宽度应略小于皮带宽度皮带无破裂 运行中不打滑,跑偏不超过皮带轮边沿 1.4.4 三角皮带和型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂,剥层 运行中不打滑,皮带底面与轮槽底面应有间隙 1.5 减速器和齿轮 1.5.1 减速器壳体无裂纹和变形 接合面配合严密,不漏油 润滑符合设计要求,油量适当,油面不超过大齿轮半径的1/2 油压正常 1.5.2 轴的水平度不大于0.2‰ 轴与轴承的配合符合要求 1.5.3 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘,辐条无裂纹齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的5％ 1.5.4 齿面接触斑点分布,应符合表1-1-5的规定:表1-1-5 齿轮副齿面接触斑点 齿轮类型 接触斑点分布 (％) 精 度 等 级 6 7 8 9 渐 开 线 圆柱齿轮 按齿高不小于 按齿长不小于 50(40) 70 45(35) 60 40(30) 50 30 40 圆孤齿