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转盘制作工艺 经过对转盘施工图的详细分析，为了保证图纸技术要求减少焊接 施工的变形，提高产品的安全性和可靠性，而又方便施工人员的制作， 对此转盘可以翻身制作，即将上翼板拼板后置于水平胎架上，以上翼 板为基准面，在上翼板上按图画线装焊大“H”形双梁腹板及其筋板、 隔板、三角板、圆筒体预制件等附件，再将下翼板盖顶装焊定位后施 焊，最后对整体转盘结构翻身并将未施焊部位焊接完毕，检验矫正后 交机加工。具体制定以下制作工艺。 一、拼板放样下料： 1、上翼板的拼板，上翼板由件45#一件、件51#两件、件54#两 件及件15#一件、件46#一件、件57 一件、件40#一件组成。 件45# 、件51#及件54#的拼板放样图 先拼件45# 、件51#及件54#，件45#允许拼板但要注意避开与纵 横筋装焊的角焊缝，拼板对接焊缝如图所示： 注：①该处拼板焊缝要求100%UT。 ②拼板时注意施工图上翼板上面保证同一平整面。 再将件 15#、件46# 、件57、件40#按放样图放样下料后拼装到 位，如图所示： 整体上翼板拼板放样图 注：①拼板时注意施工图上翼板上面保证同一平整面。 ②薄板与厚板拼板焊缝先焊角焊缝，等装盘翻身后，对反面拼接 缝碳刨刁槽后焊接。 2 、转盘圆筒体的制作，转盘圆筒体可先制作成预制件，件 91# （δ16×1744×11089）沿宽度向放50mm 修割余量，沿长度方向两 端各放 200mm 余量并轧圆，与件 90#大法兰装焊。具体制作工艺参 照门架圆筒制作工艺制作。圆筒体预制件制作完毕后，按图纸将件 91#高度方向的修割余量割掉，并开好K 型坡口如图所示： 圆筒体上部D1-D1 视图上的工艺孔可以开出，并将件 120#的加 强箍装焊到位，如图所示： 圆筒体预制件图 注：①大法兰件90#可按100mm 钢板备料，留5mm 加工余量。 ②小筋板件39#按施工图放样开穿越孔R40 ，与圆筒体及大 法兰的双面角焊缝端头要注意包角。 3、大“H”形双梁腹板的放样下料，件56# （δ16×1760×8612） 两件，如图放样： 虚线处开双面K 型坡口，如图所示： 件107# （δ16×1450×1846）两件，如图放样： 虚线处开双面K 型坡口，如图所示： 件96# （δ16×1512×1756）两件，如图放样： 虚线处开双面K 型坡口，如图所示： 4 、将上翼板置于水平胎架上矫平并电焊固定，平整面置于下方。 在上翼板上按施工图先画出回转中心的十字中心线，再画出大“H ” 型双梁的腹板装配线及圆筒体的中心线及装配线。 按线装配圆筒体预制件，并电焊定位。测量检验并加以矫正，检 验合格后将圆筒体与上翼板的双面坡口角焊缝焊接。该焊缝按1 级焊 缝施焊，要求25% 的UT 。 注：为较好的控制焊接变形，该处焊接时可安排2~4 名电焊工对 称施焊，详见通用工艺。 然后按线依次装配大“H ”型双梁的腹板件56#、件107#、件96#， 并电焊定位。 注：所有腹板遇圆筒体与上翼板的角焊缝时，需开 R40 的穿越 孔。 5、按施工图在上翼板、腹板及圆筒体上画出各类纵、横筋板及 三角板、后部箱体围板、前端部封板的装配位置线，按线装配各类纵、 横筋板及三角板、后部箱体围板、前端部封板，以及圆筒体内部的筋 板及水平补强板（如件82#、件83#等）。并电焊定位。 注：①需要开工艺孔的横隔板及孔的将强箍可按施工图先制作成 预制件。 ②后部箱体围板上的角钢加强筋，可按施工图先与围板制作 成预制件，随围板组成部件装配。 ③前部封板上的工艺孔及其衬垫，可按施工图先制作成预制 件，然后进行装配。 ④电器房平台及走台下部需折边的三角板及与三角垂直相 交的需折边的纵筋，按施工图落料折边后进行装配。 ⑤与