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高炉冷却壁摘要：冷却壁是高炉重要的冷却设备，直接影响高炉炉体的使用寿命。本文综述了国内外冷却壁的制备技术、应用及其发展概况，分析了铸铁冷却壁、钢冷却壁和铜冷却壁的特点，并探讨了高炉冷却壁的未来发展趋势。前言高炉冷却壁是高炉内衬的重要水冷件，安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位，不但承受高温，还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷，必须具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。冷却壁能有效地防止炉壳受热和烧红，高炉内衬砖被烧蚀后主要靠渣皮保护冷却壁本身，并维持高炉的安全生产。因此，冷却壁的材质及性能好坏决定其工作寿命乃至高炉炉身的寿命。国内外钢铁企业的生产情况证明，高炉长寿的关键之一是实现冷却壁的长寿[1，2]。因而提高冷却壁的质量和使用寿命是高炉长寿的1个重要研究课题。从20世纪70年代开始，西方一些发达国家对高炉冷却壁进行了大量的研究及材质的更新。目前国外先进高炉的寿命可达15年以上，有的达20年以上，最近大修的部分高炉已将长寿目标定为30年[3]。我国对冷却壁的制造、应用技术研究始于20世纪80年代中期，20多年来我国高炉冷却壁技术取得了长足的进展，但高炉冷却壁的设计研究和制作工艺与高炉长寿的目标还有一定的差距。目前我国很多高炉一代炉役无中修寿命低于10年，仅少数高炉可实现10～15年。高炉寿命的总体水平与国外先进水平相差较大[4]。本文旨在总结国内外高炉冷却壁的制备技术和应用现状，分析各类冷却壁的特点，探讨未来高炉冷却壁今后的发展趋势。高炉冷却壁的种类、特点及其制备技术冷却壁是高炉的关键部件，在高温状态下工作，工作条件恶劣。其破坏形式是在高温交变热应力作用下引起开裂漏水，使高炉被迫停炉大中修。要延长冷却壁使用寿命，必须选择合理的材质。下面以高炉冷却壁的材质为主线，概述其种类、特点和制备技术。高炉冷却壁的种类及特点根据制造材质，高炉冷却壁有铸铁冷却壁、钢冷却壁和铜冷却壁3大类。铸铁冷却壁20世纪50年代初，我国高炉采用的是原苏联设计的冷却壁，冷却壁本体是一般铸铁，如HT150，HT200，内铸蛇形冷却水管，镶砖为粘土砖。20世纪70年代，我国的第二代冷却壁本体材质为低铬铸铁‘引，冷却水管的进水管在下，水流垂直向上，排水管在上方，冷却壁镶砖为粘土砖。武钢、鞍钢、首钢的高炉在此期间均有应用。20世纪80年代，我国的第三代冷却壁本体采用铸态高韧性铁素体球墨铸铁，典型材质为QT400—18和QT400—20，冷却水管与第二代基本相同，镶砖采用嵌砌的方式。欧洲、日本高炉的冷却壁技术均由原苏联引进。经过改进，日本研制了FCD—40高韧性铁素体球墨铸铁冷却壁。1992年，宝钢引进了新日铁的球铁冷却壁制备技术和设备。经过消化移植，生产的冷却壁质量达到新日铁产品的同等水平，至1994年，宝钢已向宝钢3号高炉、鞍钢10号高炉和日本君津2号高炉提供了高炉冷却壁，其一代寿命可达7～10年。资料介绍了1种渗铝铸铁冷却壁。也有资料中提到了VTiCr半球半蠕铁素体型铸铁材质。但均未见其应用报道。钢冷却壁钢冷却壁材质为低合金钢，分为钻孔型钢冷却壁和铸造型钢冷却壁。钢冷却壁已在我国鞍钢、济钢、南钢、首钢等企业的高炉上应用，并取得了一定效果。铸造型钢冷却壁简称铸钢冷却壁。作为换代高炉冷却壁，它与球墨铸铁冷却壁相比有着本质上的性能提升。铸钢冷却壁研制的重点是设法改善铸件基体的导热性能，促进基体与冷却水管之间的熔合，消除基体与冷却水管间的气隙层，从而从根本上提高冷却壁的整体导热效果。铸钢冷却壁可取代球墨铸铁冷却壁，并有望使高炉一代炉龄由现在的7～10年提高到15年以上。铸钢熔点高，延伸率高，抗拉强度高，抗热冲击性能好，更适应高炉炉内的工况。铸钢冷却壁基体含碳量低，没有铸铁冷却壁因石墨氧化而生成的孔洞或裂缝。铸钢无铸铁的高温不可逆的相变生长现象，特别是低碳钢具有较好的屈服强度，伸长率随着温度的升高而增加，它可使局部的高应力重新分布，使应力集中得以释放u。。，I司时微合金化可进一步增强钢的抗热疲劳性、抗氧化性。因而大大减缓各种应力的破坏作用。铜冷却壁铜冷却壁是更新的一种冷却设备，其导热性好，冷却能力强，不易破损，国外已较普遍推广。与以上冷却设备相比，铜冷却壁冷却强度大，能满足高炉最大热负荷的需要。其特点如下：(1)铜冷却壁导热性好、冷却强度大。铜的导热系数几乎为铸铁的10倍。冷却壁工作时内外温差小，其最大温差不足1000℃，不会产生很大的热应力，且是在900℃以下的低温状态工作，因此不会产生裂纹。铜冷却壁冷却强度大，生成的炉渣立即在冷却壁表面形成渣皮，起到保护铜冷却壁自身的作用。为了能让渣皮牢牢地镶嵌在冷却壁上，冷却壁的工作面设计成凹凸槽状口。(2)铜冷却壁冷却均匀，在炉内易形成光滑的炉型，可减轻煤气流的冲刷和炉料的磨损。形成渣皮后，炉料、煤气流和