2根据窑的规格选用耐火材料.ppt

(2) RSP型炉： RSP型炉： 结构：左部：混合室（MC室） 右部：上部旋风预燃室(SB炉) 下部涡旋分解室(SC炉) 特点： 燃料：在旋风预燃室喷入，与热空气直接接触而燃烧， 燃烧效果好。 生料：从SC室喂入，被三次风分散。 气体： 窑气经上升管道喷腾进入，热空气从SC炉的内侧 以切线方向送入，两股气流一起进入混合室。 优点：对燃料适应性强 缺点：结构比较复杂，系统通风调节比较困难，流动阻力损失大。 改进型RSP型炉： （3）SLC分解炉 结构：上部：缩口 中部： 圆柱体 下部：圆锥体 特点 燃料：喷嘴布置在喷腾处，与喷腾而入 的空气充分燃烧，燃烧效果好。 生料：生料分两次加入，分散效果好 气体：三次风喷腾而入，无窑气进入。 SLC-S分解炉 SLC-D分解炉 (4)D-D炉： 结构：上部：圆柱体 中部：圆柱体 下部：倒锥体 两个圆柱体之间设有缩口，形成二次喷腾。强化气流与生料间混合 气体：三次风径向而入，窑气喷腾进入 燃料：分两部分，90%的燃料在三次风处 进入，与空气充分 燃烧。10%的 在下部倒锥体进入。燃料燃烧处 于还原态 生料：生料在中部圆柱体进入， 处于悬浮态 根据工艺性能分四个区段： 第一区：为脱NOx的还原区，位于 D-D分解炉底部倒锥体部分； 第二区：为生料分解及燃料燃烧区，位于D-D分解炉中部圆筒中线之下部位； 第三区：为主燃烧区，位于D-D分解炉圆筒部分中线之上 第四区：为完全燃烧区，位于上部 圆柱体内 （5）NKSV型炉： 结构：上部：圆柱体 中部：圆柱体 下部：倒锥体 两个圆柱体之间设有缩口，形成二次喷腾。强化气流与生料间混合 气体：三次风切向旋转而入，窑气喷腾进入。 燃料：分两部分，主喷嘴在三次风管上方，与空气充分 燃烧，辅助喷嘴在下部倒锥体进入。燃料燃烧处 于还原态 生料：分两部分一部分从三次风管上部喂入，一部分则从中部圆柱体喂入。 根据工艺性能分四个部分：喷腾床、旋流室、辅助喷腾床、混合室 （5）N-MFC型炉： 结构：上部：圆柱体 下部：倒锥体 气体：三次风切向而入，流化空气入炉窑气喷腾进入。 燃料：从倒锥体下部进入，与流化空气 直接接触。 生料：从倒锥体上部进入 根据工艺性能分四个区： 流化区、供气区（涡流区）、 稀薄流化区、悬浮区 （6）Prepol(普列波尔系列与Pyroclon(派洛克朗） （7）国内开发的分解炉炉型（P67表1.9） 1.4 回转窑与冷却机 填充率： 5％～17％ （扇面面积与窑内横断面面积之比的百分数，为回转窑内的物料填充率） 回转窑的工作原理： 窑内有过渡带、烧成带、冷却带。 回转窑是一个燃烧装置、热交换装置、化学反应器、输送设备 1.4.2 水泥熟料冷却机 1.4.2.1概述 1、水泥熟料冷却机的功能与作用： (1)作为工艺设备：它承担对高温熟料的骤冷任务，骤冷可以阻止水泥熟料中矿物晶体的长大，特别是阻止C3S晶体的长大，还可以使液相凝固成玻璃体，使Mgo及C3A大部分固定在玻璃体内，提高水泥熟料的活性，防止β-C2S向rC2S的转变。 (2)作为热工设备：冷却水泥熟料，并对入窑二次风，入炉三次风的加热升温任务，有利于燃料的着火和预燃、 (3)作为热回收设备：对出窑熟料携带出去的大量热焓进行回收。 （回收的热量约1250～1650kJ/kg熟料） （4）作为输送设备：输送水泥熟料 冷却机的评价指标： 1、冷却机三个效率 ①热效率：从出窑孰料中回收、且重新入水泥熟料烧成系统的总热量与出窑熟料物理热的百分比 QR.l---从出窑水泥熟料中回收的且重新入水泥熟料烧成系统的总热量 Q。—出窑熟料的物理热，kJ/kg—熟料； Qloss.s—冷却机总的热损失，kJ/kg—熟料； Qair—冷却机排出气体(包括余风和煤磨干燥风)带走的物理热，kJ/kg熟料； Qm—出冷却机水泥熟料带走的物理热，kJ／kg—熟料； Qdis.l—冷却机散热损失 Qsec.a——入窑二次风的物理热kJ/kg—熟料； Qte