安 全 绩 效 考 核 表(月份).doc

安 全 绩 效 考 核 表 车间：化产车间 2014 年 11月 20 日 序号 考 核 内 容 指标 分 考核 方式 考核 指标 考 核 扣 分 方 式 车间得 分情况 一、安全基础管理考核项目（100分）基数20% 1 车间是否每月组织班长以上人员进行2次安全知识性学习。 10 抽查车间管理人员的安全学习情况。 100% 车间未组织进行扣5分，无签名扣10分，签名不真实（全部签名为l人笔记识为不实）扣10分；抽查人员对学习内容不清楚扣10分。车间主任（副主任）、班组长对组织的每次安全知识性学习必须进行总结并签名，未总结签名扣5分/次。 -10 2 车间是否每周组织班长以上管理人员召开安全例会。 10 查车间安全例会记录 100% 车间每周未组织召开，每缺1次扣2.5分。安全例会要求对上周安全生产情况进行总结，同时布置下周安全工作计划。未总结、未计划扣10分。车间主任（副主任）、分管安全员必须同时参加安全例会并在记录本上签名，未签名扣每次2.5分/次。车间主任(副主任)、安全员、班组长签到必须真实有效（全部签名为l人笔记识为不实）扣10分。 -10 3 各岗位每班班前会是否按要求及时召开。 10 查车间各岗位每班接班会议记录 100% 各岗位每班未及时召开，每发现1次扣0.5分/次，扣完为止。班前会车间主任（副主任）必须要监督和参与，每月每班不少于4次/月。且形成记录。车间主任(副主任)、安全员、班组长签名必须真实有效（全部签名为l人笔记识为不实）扣10分。 -10 4 各岗位交接班记录是否有安全方面内容，要求对岗位常见的安全设施、设备进行监督并形成记录 5 查岗位安全设施、查检查交接记录 无漏项 抽查各岗位交接班记录本，未对岗位安全设施、设备形成检查和交接记录每次扣0.5分/次，交接班记录本上没涉及到本运行班组生产中存在的安全性内容扣5分。未进行监督未形成记录扣5分。 5 车间是否将安全责任制分解到每一个员工车间各岗位是否职责明确 10 抽查车间、班组、班员是否明确各自职责 100% 未进行分解、职责不明确扣10分，少分解一级扣5分，扣完为止。被抽查人员对本岗位职责、责任制不清楚的扣5分/次/人，扣完为止。 -5 6 车间各类设备维修是否有人监督并形成登记记录，对维修设备单据进行收集每月形成台帐 5 查记录、查台帐、查监督人 无漏项 未确定监督人、未形成登记记录、未收集单据形成每月台帐，一项不符合扣5分。 7 车间是否每月进行安全绩效考核方案和措施落实工作。 10 查分配方案和措施。 无漏项 车间每月必须根据安全绩效考核方案和措施对员工进行考核，形成评审记录，根据公司要求每三个月分配一次。每月未评审扣10分。分配不实扣10分。 8 车间是否组织对本车间四个工段生产区域进行了危险源（重大危险源）评估，对评价出来的危险源是否进行了风险分析，制定了应急处置措施并形成危险源（重大危险源）登记和监控台帐。 10 查车间危险源评审记录，查危险源风险分析过程，查登记台帐。 健全 车间未组织对本车间四个工段进行危险源（重大危险源）进行评估，无风险分析过程，未制定应急处置措施，未形成危险源（重大危险源）登记监控台帐，每一项不符均扣10分。车间危险源：硫磺仓库、脱硫塔、洗苯塔、洗油塔（池）、硫酸罐、管式炉、碱液罐、电捕焦油器、蒸氨罐、焦油罐区。车间重大危险源为粗苯工段罐区，达到了四级重大危险源。 9 车间各岗位是否制定应急处置措施，并每月组织人员进行现场培训和教育。 10 抽査车间各岗位员工，查班组岗位培训、教育记录 健全 车间各岗位上无应急处置措施扣10分，缺一岗位处置措施扣5分。末进行现场培训和教育扣5分。抽查岗位员工对岗位应急处置措施的应知应会情况，回答不出来扣每人每次2分，扣完为止。 -8 10 车间内部是否制定奖惩制度 5 査档案 健全 未制定奖惩制度扣5分。 11 车间是否建立安全自查台帐；并组织对自查自纠问题进行整改和整治，有详细记载。 5 查车间每月安全自查台帐，查自查自纠整改记录 每周l次 车间末建立安全自查台帐，未对自查自纠隐患内容进行处置形成记录均扣5分，扣完为止。 12 车间是否建立安全会议等文件传达台帐并组织班组人员学习，形成记录 10 抽查现场职工 查看记录 无漏项 末建立安全会议、文件传达学习记录扣10分。对现场员工进行抽查询问，每发现一人不知情者，扣每人每次2分/次。 小计 11.4 二、安全教育管理考核项目（100分）基数25% 13 车间、班组是否制定全年安全培训教