4.3冷变形模具钢方案.PDFVIP

4.3 冷变形模具钢 冷变形模具（又称冷作模具）包括拉 延模、拔丝模、压弯模、冲裁模(落料、冲 孔、修边模、冲头、剪刀模等)、冷镦模和 冷挤压模等。 一、冷变形模具的服役条件、失效方 式和性能要求 分别讨论几种典型的冷变形模具的服役条件、 失效方式及性能要求。 (一)拉延、拔丝和压弯模 工作条件：凹模承受强烈的摩擦和径向应 力，凸模除受摩擦外，还承受压缩应力。高 速拉延时，工作表面温度可达400～500℃。 失效方式：经常因为尺寸磨损和表面产生沟 槽而报废。 性能要求：高硬度和耐磨性以及一定的热稳 定性。 （二）冲裁模 工作条件：刃口经受反复冲击摩擦和弯曲 应力。 失效方式：正常失效主要为磨损。但常因 结构或热处理不当而产生刃口剥落、折断 等现象，造成模具早期失效。 性能要求：要求高的弯曲和抗压强度，高 的耐磨性与足够的韧性。 (三)冷镦模 工作条件：冲头承受反复冲击压缩、冲击疲 劳和冲击磨损。凹模承受反复冲击磨损。 失效方式：冲头磨损、镦粗、下陷、崩裂、 折断或断裂。凹模模腔内壁拉毛(擦伤后磨 损)和冲击疲劳失效。 性能要求：必须有足够的抗压屈服强度、弯 曲疲劳强度和耐磨性，工作表面必须具有高 的硬度(HRC60)和耐磨性；心部必须具有足 够的韧性。 (四)冷挤压模 工作条件：承受很高的压缩应力(可达 2500～3000MPa左右)。脱模时冲头还要承受 拉应力。由于挤压一个工件是在一刹那间完 成的，所以冲头也承受着冲击负荷。冲头工 作过程中，其刃口部分由于与强烈流动的金 属之间摩擦，引起擦伤和磨损。 失效方式：常见失效方式是疲劳破坏和擦伤 磨损。 性能要求：模具材料应具有尽可能高的弯曲 疲劳强度，尽可能高的抗压屈服强度和剪切 抗力。此外，材料还应具备良好的耐磨性和 韧性。 共同的特点： 工作温度不高，模具主要承受高的压力或冲击 力，金属之间有强烈的摩擦。 性能要求： 高硬度、高耐磨性、一定的韧性。 二、碳素及低合金模具钢 常用作冷变形模具的碳素工具钢有T8A、 T10A、T12A。 常用作冷变形模具的低合金工具钢有 9Mn2V、9CrSi、CrWMn等。 关于上述几种工具钢，我们在刃具钢中 已作了介绍，这些钢种的淬透性差，只 能用于制作工作负荷较轻的模具。 三、高铬模具钢 1、高铬模具钢的成分和特点 这类钢的典型钢号有Cr12和 Cr12MoV，其化学成分为： 较高的碳 (1.4-2.3%C)和大量的铬 (11-13%Cr)，还有少量的钼和钒。 Cr12型钢中主要碳化物是 (Cr,Fe)C 7 3 和 (Cr,Fe)C型碳化物，其中溶有少量的 3 Ti、Mo和V。这些碳化物在高温淬火时大 量溶于奥氏体，增加钢的淬透性。高温 回火后(500℃左右),又从马氏体中析 出，产生二次硬化和增加回火稳定性， 从而使钢具有高的硬度和耐磨性。 2、锻造和退火 高碳高铬型钢的组织和性能与高 速钢有许多相似之处，也属于莱氏体 钢。铸态组织和高速钢相似，有网状 共晶莱氏体存在，必须通过轧制或锻 造，破碎共晶碳化物，也减少碳化物 的不均匀分布。 锻造以后通常采用等温退火进行软 化，其工艺曲线如图4-17所示。退火 后获得索氏体型珠光体＋粒状碳化物 组织，与高速钢的退火组织相似。 Ac1温度=830℃ 图4-17 高碳高铬钢的退火工艺曲线 3、淬火和回火 高碳高铬钢的组织和性能，其中 包括硬度、强度、塑性、回火稳定性。 淬火回火时的体积变形与淬火温度有