固相烧结过程的计算机模拟.pptVIP

三 经典的Monte Carlo 方法 求π的值： rand(m,n)产生m*n均匀随机数。ex:用概率方法求pi N=100000;x=rand(N,1);y=rand(N,1);count=0;for i=1:Nif (x(i)^2+y(i)^2=1)count=count+1;endendPI=4*count/N 四 计算机模拟的Q-States Potts 模型: 4.1 取向数的选择： 是将晶粒内部晶格点及其运动过程的微观结构映射到一个离散的二维网格上(如图4所示)，并随机的赋予每个网格一个数字q，q=[1,2,3,……Q]，每个q值对应于一个晶粒的取向，其中，Q表示晶粒的最大取向数。相邻的并且具有相同取向数的格点为一个晶粒，相邻但具有不同取向数的格点之间则形成晶界。模拟系统中，取向改变前后系统能量的变化△E用式(1)确定： 图6 用离散格点表示的围观结构   4.2 对固、气相扩散速率的控制 为了使Monte Carlo方法的模拟结果更真实的反映多孔陶瓷烧结过程中微观结构的演化，引入控制固、气相扩散频率的参数Ds(Ds1)和Da(Da1)，以限制品粒的长大速率和气孔的扩散速率。在模拟预处理阶段，首先设定好Ds和Da的值。在模拟过程中，程序随机选择一个晶粒格点，会产生一个0～l之问的随机数R，若R≤Ds。，则接着执行程序，否则停止执行程序，这样，通过Ds就可以控制晶粒的长大速率；同样，如果在模拟过程中，程序随机选择的是一个空位，则产生一个0～1之间的随机数Ra,若Ra≤Da，气孔则湮灭，否则执行气孔沿沿晶界扩散。这样，通过Da就可以控制气孔的扩散速率。 烧结中、后期晶粒生长的计算机模拟结果 以多孔Al2O3陶瓷烧结为例： 固相烧结过程的计算机模拟 报告人：汤艳丰  目录 一.固相烧结过程 二.初期的动力学方程及计算机模拟 三.经典的Monte Carlo 算法 四.烧结中后期晶粒生长的计算机模拟 烧结：高温作用下粉体集合体表面积减少、气孔率降低、颗粒间接触面加大以及机械强度提高的过程。 过程：一系列的物理和化学变化，粉末颗粒的集合体转变为晶粒的聚结体。 根据Coble的定义，陶瓷的固相烧结可以分为三个阶段， 1.烧结初期，包括了一次颗粒间一定程度上的界面即“颈”的形成（颗粒间的接触面积从零开始，增加并达到一个平衡状态）。 2.烧结中期：始于晶粒生长开始之时，并伴随颗粒间界面的广泛形成。传质过程明显加快，原子向颗粒结合面大量迁移使烧结颈扩大，颗粒间间距缩小。这一阶段瓷体密度和强大增加。 3.烧结后期：颗粒继续长大，从而使胚体中气孔相互孤立，晶界形成网络。这一阶段气孔主要存在于多晶粒的汇合处或被包裹在晶粒中，空隙数量减少，晶粒生长迅速。 一 固相烧结过程 二 固相烧结初期的动力学方程建立 2.1 表面扩散机制 主要是空位扩散，其激活能比间隙扩散的激活能低很多。在粉率不同