第七讲-昆明理工大学工程力学试验中心.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * 4、生产能力 ◆生产能力与两个辊子间隙、辊子圆周速度以及辊子规格等因素有关。 ◆可以推导出： n---辊子转数，r/min； μ---物料的松散系数，μ=0.4~0.6； δ---物料容重，t/m3。 ◆破碎坚硬矿面时： §8-4 辊式碎矿机的发展 1. 齿辊式破碎机－常用于选煤厂 双齿辊破碎机 颚齿辊破碎机 §8-4 辊式碎矿机的发展 2. 液压辊式破碎机－液压装置调整机器排矿口和保险防护 1-油泵； 2a、2b、2c、2d-阀门； 3-蓄能器； 4-油压缸； 5-活塞； 6-补偿油缸； 7-油箱 双辊液压破碎机 §8-4 辊式碎矿机的发展 3. 四辊碎矿机－两组双辊碎矿机串联使用（美国Rexnord公司生产的岗拉克8030破碎机）。 岗拉克8030破碎机结构示意图 §8-4 辊式碎矿机的发展 4.非圆形断面辊碎机－澳大利亚西部大学研制。 5.高压料层粉碎机－最早由德国研制；我国洛阳矿山机器厂与德国KHD公司合作生产；山东501铝厂使用高压粉碎机破碎铝土矿。 6.成都利君公司与英国某公司合作生产的高压辊磨机已在国内非金属矿大面积推广应用，目前已开始在金属矿山进行工业试验。 §8-5超细碎及其设备 一、多碎少磨理论 ◆破碎的概率高。各种破碎机中的破碎概率大约50%～100%，破碎概率高，破碎的效率也相应教高。 ◆磨矿过程中矿粒破碎的概率很低。研究表明，球磨机中的破碎概率低于10%，即磨矿过程中破碎效率是很低的。 ◆从破碎的能耗规律看，粗碎的能耗仅于破碎比的对数成正比，而细磨的能耗则与破碎比减一成正比，二者几乎相差一个数量级。 二、多碎少磨理论的实质及实现方法 1、多碎少磨理论的实质 ◆增加效率高的破碎段工作任务，降低破碎产品的粒度，从而降低效率低的磨矿段工作任务，最终的目的是降低碎矿磨矿总能耗。 ◆多碎少磨是现代碎磨领域推出的最佳技术方案，在国内外选矿厂受到了普遍重视及应用。 二、多碎少磨理论的实质及实现方法 2、多碎少磨的实现方法 1）改开路碎矿为闭路碎矿，进一步降低碎矿最终粒度；2)增加碎矿的段数，二段改三段，三段的改四段；3）以棒磨机粗磨（磨至3～5mm）代替细碎机细碎；4）采用细碎效果更好的超细碎机，使细碎粒度降至更低。 三、超细碎及其设备 1、超细碎 ◆常规破碎机一般的产品粒度为20mm左右； ◆近年来，我国对破碎工艺进行了改进，产品粒度降低到15mm左右，少数选矿厂产品粒度可以达到12mm； ◆所谓超细碎，就是产品细度小于目前常规细碎机的产品细度，一般指产品粒度小于12mm的破碎。 2、主要的超细碎设备 （1）旋盘式破碎机 ◆美国Nordberg公司研制，产品粒度小于6mm。 ◆其实质是改进了破碎腔形式的圆锥破碎机。 旋盘式破碎机结构及其破碎腔形式 2、主要的超细碎设备 （2）阿里斯—查尔默斯（Allis-Chalmers）公司的新型液压圆锥破碎机 ◆该机具有小的偏心距和高的动锥摆动速度，并装有自动调节排矿口和功率的控制器。 ◆具有较大的破碎力和较高的处理能力，产品粒度6mm。 （3）美国巴比特（Babbitless）公司生产的BS704UF型超细碎圆锥式破碎机 ◆电动机通过皮带轮直接驱动偏心套，设备机械效率高。 ◆动锥旋回速度较高，设备处理能力大。 ◆可以通过主轴的液压支承装置在机器运行时自动地远距离控制排矿口的宽度。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 昆明理工大学矿物加工工程系 碎矿与磨矿 Crushing and Grinding 第七讲 碎矿设备 ——反击式破碎机、辊式破碎机、超细碎矿机 碎矿与磨矿 本讲主要内容 ◆反击式破碎机 ◇类型和构造 ◇工作原理、性能和用途 ◇工作参数 ◇发展简况 ◆辊式破碎机 ◇类型和工作原理 ◇构造 ◇工作参数 ◇用途与发展简况 ◆超细碎矿机 ◇多碎少磨理论 ◇超细碎概念 ◇超细碎主要设备 反击式碎矿机 §7－1 反击式碎矿机的类型和构造 一、类型 ◆单转子反击式破碎机 ◆双转子反击式破碎机 二、构造和结构特点 1、单转子反击式破碎机 ◆结构－详见P96图3-4-1 ◆主要部件：上、下机体（中间用螺旋连接），传动电机，主轴及转子，反击板，给矿腔，保险装置。 单转子反击式破碎机 2、双转子反击式破碎机 （1）两个转子反向回转（如图a） ◆相当于两个单转子反击式并联使用； ◆两个转子的破碎腔独立碎矿； ◆生产能力大，能破碎较大块矿石，用作粗、中碎矿。 双转子反击式破碎机结构示意图 （2）两个转子同向回转(如图b) ◆相当于两个单转子反击碎