第三课常用加工方法综述.pptVIP

第五章??数控加工技术 授课教师：毛志阳 Maozhiyang@126.com 四、数控加工编程及指令 程序编制的标准规定 6.加工路线的确定 加工路线是指数控机床加工过程中刀具运动的轨迹和方向。它影响零件的加工精度和表面粗糙度。加工路线的确定是非常重要的，主要考虑以下几点： (1)应尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间。 (2)在铣削加工零件轮廓时，要尽量采用顺铣加工方式，以减小 机床的颠振，提高零件表面粗糙度和加工精度。 (3)选择合理的进、退刀位置，尽量避免沿零件轮廓法向切入和 进给中间停顿。进、退刀位置应选在不重要的位置。 (4)加工路线—般是先加工外轮廓。再加工内轮廓 五、数控机床的坐标轴和运动方向 绝对尺寸与增量尺寸 X Y 五、数控机床的坐标轴和运动方向 坐 标 系 确 定 1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 2)大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。　 3)围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向 五、数控机床的坐标轴和运动方向 坐标系确定 五、数控机床的坐标轴和运动方向 刀具在机床上的位置是由“刀位点”的位置来表示的 对刀点的选择原则： 1）在机床上对刀方便、便于观察和检测 2）编程时便于数学处理和有利于简化编程 五、数控机床的坐标轴和运动方向 初步设计 分析模拟 详细设计 制 图 生产准备 工艺设计 NC编程 机器人编程 制 造 N C 加 工 装 配 检 验 产 品 CAE CAD CAM CAD/CAM CAD/CAM/CAE 广义CAD 广义CAM 广义CAD/CAM CAPP CAD CAM CAE 范畴划分 六、数控加工应用 复杂形状加工 六、数控加工应用 复杂形状加工 实体零件分模 分模时根据收缩率计算。 根据分模线分模。 针对复杂分模，提供曲面分模方式。 六、数控加工应用 多道工序仿真结果 六、数控加工应用 摆线粗加工 使刀具在负荷一定情况下，进行区域加工的加工方式。可提高模具型腔部粗加工效率和延长刀具使用寿命 。适用于高速加工。 六、数控加工应用 等高粗加工 较通用的粗加工方式，适用范围广。可以指定加工区域，优化空切轨迹。轨迹拐角可以设定圆弧或Ｓ形过渡，生成光滑轨迹，支持高速加工设备。 六、数控加工应用 仿真结果与模型对比 六、数控加工应用 加工中心加工中心.MPG 六、数控加工应用 例题1 加工A、B、C孔 002 （程序号） N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 在XY平面快速定位到A孔上方 N2 G43 Z-32.0 T1 H01 在Z方向快进到工件上方3mm处(参考平面) N3 S600 M03 主轴启动 N4 G01 Z-21.0 F100 钻削加工A孔 N5 G04 P2000 在孔底暂停2s N6 G00 Z21.0 快速返回到参考平面 N7 X30.0 Y-50.0 快速定位到B孔上方 N8 G01 Z-41.0 钻削加工B孔 N9 G00 Z41.0 快速返回到参考平面 N10 X50.0 Y30.0 快速定位到C孔上方 N11 G01 Z-25.0 钻削加工C孔 N12 G04 P2000 在孔底暂停2s N13 G00 Z57.0 H00 Z向快速返回初始平面 N14 X-200.0 Y-60.0 X、Y向快速返回到起刀点 N15 M05 N16 M02 程序结束 六、数控加工应用 例题2：如图所示的模具零件 六、数控加工应用 例题2：如图所示的模具零件 1．工艺分析 2．工艺路线 该零件的加工工艺路线安排如下： （1）下料 （2）粗铣、精铣六面，留上下面磨削余量 （3）磨上下面 （4）数控铣削两处型腔，钻、扩、镗四个导柱孔 （5）热处理 （6）表面抛光 （7）检验 六、数控加工应用 例题2：如图所示的模具零件 3．数控铣削工序 先对两处型腔进行粗铣、精铣，然后再加工导柱孔。 （1）数控铣削两处型腔，如图4-26所示。 当然，如果有四、五坐标联动的机床，就可以采用立铣刀直接铣削侧壁，效果更佳。 需要注意的是，无论采用哪种方法，都要为最后铣削R2圆角留出