高强度课约型铜冶炼关键技术开发及产业化推荐单位：中国有色金属.docVIP

高强度节约型铜冶炼关键技术开发及产业化 推荐单位：中国有色金属工业协会 推荐奖种：科技进步奖 项目简介： 本项目属有色金属冶金技术领域。 金属铜是国家重要战略物资，“闪速熔炼+转炉吹炼”是世界主流火法炼铜工艺。强化、、环保瓶颈。本项目了等难题自主研发出高强铜冶炼装备实现了。主要创新点有：、研发了双旋预混多流喷射技术和装备。创新提出了“三集中两非态高效反应区”理论，发了稳态给料逆喷弥散多流喷射新技术，研制了双旋预混多流喷射高效反应器，实现了低耗低渣含铜、低SO3发生率低烟尘率的2、发了炉。研发了闪速炉炉膛内形在线监测与炉衬蚀损预警系统，单元组装型炉体多维保风幕护壁技术闪速炉半热态检修了熔炼。3、了转炉吹炼全程智能控制熔体温度烟气成在线监测技术和装置发了控制系统百年来人工判断终点的4、发明了高硫冶炼烟气制酸。自主研发了“支路循环预转预吸”技术，突破了高烟气直接制酸技术瓶颈硫资源化利用实现了高硫烟气绿色制酸和节能减排。·h，较应用前提高了120%，比世界先进水平高27.7%；熔炼强度达到1.2t/m3·h，在160m3反应塔内实现了具有世界先进水平的226m3反应塔的处理能力；转炉送风时率高达78.5%；冷铜处理率提高至42%；冶炼能耗Kgce/t-阳极铜，是国家铜冶炼能耗限额先进值的36.6%；烟气SO2处理浓度高达17%以上；平均万吨铜建设投资为0.85亿元，仅为“双闪”工艺平均水平的50.6%。全员劳动生产率年均递增28%。近三年累计新增销售收入246亿元，新增利润12.2亿元，新增税收3.02亿元。 本项目不同技术成果分别在紫金铜业有限公司、金冠铜业、金昌冶炼厂、江铜贵溪冶炼厂、金川集团铜冶炼厂、白银集团铜业公司、菲律宾PASAR铜业公司等国内外大型铜冶金企业得到推广应用，对提高我国有色金属工业核心竞争力，铜冶炼企业技术升级、节能降耗、安全环保等起到行业引领和示范作用，社会效益显著。 主要完成单位及创新推广贡献： 1、第一完成单位,金隆铜业有限公司:主持完成项目研究研发了双旋预混多流喷射技术和装备炉转炉吹炼全程智能控制发明了高硫冶炼烟气制酸。科研成果取得重大经济效益和社会效益。 2、第二完成单位，中南大学：采用数值仿真与冷模实验的方法，系统研究了高强度条件下闪速熔炼过程气、粒两相传递过程的变化与新特点；先后提出了闪速熔炼过程操作优化方案的“三集中原则”、“高效反应区构建”以及“厘秒优化”新思路；提出并构建了数字闪速炉研发平台。承担了系统深入地开展了数值仿真研究与冷态模型实验研究工作，为项目研究成果的取得奠定了重要的理论基础并提供了有力的技术支持为新型精矿喷嘴做出了重要贡献。 江西理工大学组织相关科研人员，成立“铜转炉吹炼过程优化控制研究”项目组，研究建立了铜转炉吹炼过程多相反应动态数学模型，并基于该模型研发了“铜转炉吹炼数模仿真系统”实用优化控制软件。该项技术在铜转炉吹炼工艺参数优化、智能决策领域实现了零的突破，为全面实现铜转炉吹炼过程智能自动控制奠定了坚实基础。 合肥金星机电科技发展有限公司在国内首次实现了铜转炉熔体温度及烟气成分自动连续在线检测，技术具有自主知识产权，可实现替代进口。解决了人工终点判断误差大的技术难题，达到了智能数控、稳定炉温、提高炉寿命、安全高效生产，也打破了冶炼行业传统的“人工实践经验判断”铜转炉吹炼终点的落后控制作业方式，产业辐射作用显著。进一步提高了工厂对铜精矿原料的适应能力。亚硫酸镁SO2排放浓度mg/Nm3以下项目组长、技术总负责人创新性提出了“三集中-两非态高效反应区”理论研制了双旋预混多流喷射高效反应器国际领先水平了低能耗、低渣含铜、低SO3发生率、低烟尘率的高强度熔炼解决了高负荷下炉体局部过热和易损坏题闪速炉作业率，了熔炼。改变了世界铜转炉工艺百余年来依靠人工判断终点的局面铜转炉控制由人工判断向智能控制重大发明了高硫冶炼烟气制酸突破了高硫烟气难以直接制酸的技术瓶颈，实现了尾气深度净化脱硫以废治废和硫的资源化综合利用。双旋预混多流喷射高效反应器研制单元组装型炉体多维保全和风幕护壁技术闪速炉炉膛三维在线监测与炉衬蚀损预警系统闪速炉半热态检修方法研发双旋预混多流喷射技术和装备研究建立了铜转炉吹炼过程多相反应动态数学模型，并基于该模型研发了“铜转炉吹炼数模仿真系统 CFS v3.0”实用优化控制软件)在铜转炉吹炼工艺参数优化、智能决策领域实现了零的突破，为全面实现铜转炉吹炼过程智能自动控制奠定了坚实基础。研发双旋预混多流喷射技术和装备炉转炉吹炼全程智能控制双旋预混多流喷射技术和装备高硫冶炼烟气制酸适用于含高浓度二氧化硫烟气的制酸系统明转炉吹炼全程智能控制吹炼各期智能终点预报和冷料决策技术转炉吹炼全程智能控制艾元方闪速炉下料偏析度模拟实验喷嘴气粒混合均匀度模型实验研发双旋预混多流喷射技术和装备支路