同耐蚀性常温磷化工艺.pdf

1997年12月 材 料 保 护 第30卷第l2期 11 … … … 一 工艺技术 … … … … 同 耐蚀性常温磷化工艺 门 刊～ 无锡华辉渗铝钢制品有限公司(214。7 兰里壅一 摘 要 研完了高耐蚀性常温磷化工艺，结果表明_i衰工艺具有先进的经济技术指标，在涂装行业中有推广应用价值。 主题词 —竺_。一膏愠竺兰-、……自，叛，…， 王乞， 1 前 言 化阻力和微电池电阻之间的关系所决定。钢铁基体磷化 过程与这微电池教应关系甚密 。大量的试验结果充分证实了微 随着科学技术的进步．磷化工艺正趋于低温、常温化发展。 电池效应是磷化反应的动力 。 常温磷化克服了中、高温磷化设备投资大、能耗高、酸雾重、溶液 2．2 昌界——微电池效应的高能部位 稳定性差、沉渣多、调整烦琐、环保压力大等不利因素，但存在耐 蚀性差的问题．致使其在涂装行业中的应用受到一定的局限。经 钢铁基体的晶体结构是由其基本相的晶粒所构成，这些晶 、 多年研究探索，试验成功 高耐蚀性常温磷化工艺 。并应用于大 粒具有一定的晶格和晶界 。由于受间欧固溶体、金属化台物及其 型客车涂装生产中。 他杂质等影响。晶粒的取向、排列往往会产生无序化 ，导致晶体 结构的变形 ，例如：晶格扭曲、畸变、位错、镶嵌块等变异结构，再 2 磷化机理浅析 则，晶粒的晶界处又是各种杂质易于富集的部位 。上述这些因素 2-1 磷化反应的动力——微电池效应 镶 决定了晶界处电极电位的错综复杂 经酸蚀后的钢铁基体，其显 露的晶界部位容易形成微电池效应的作用中心，再加上电流的 磷化的主要对象是各种钢铁工件，钢铁虽然因其化学成分、 尖端效应或边缘教应，这些晶界处 自然成为微电池教应的高能 冶金工艺的不同有着各不相同的牌号和机械性能，但钢铁基体 部位 。 的金相组织不外乎 由铁索体、奥氏体、渗碳体及游离碳基本相所 组成。这些基本相各 自具有不同的电极电位 。铁 素体的电位最 2．3 中、高温磷化成膜过程 低，约为一0．44V；奥氏体与铁素体电位相近 游离碳电位最高， 2．3．1 电化 学浸蚀 约为+037V 铁索体、奥氏体中作为间隙固溶体的碳与游离碳 钢铁基体浸入磷化溶液中。在游离磷酸的作用下 ，作为微电 电位相同；而渗碳体电位介于铁索体与游离碳之问。当钢铁基体 池阳极相 的晶界处发生铁的氧化溶解 ，产生 Fe+“，该Fe抖既是 表面接触电解质的情况下，具有不同电位的基本相彼此之间自 磷化成膜阳离子，也是形成磷化泥渣的主要成分之一。 发地建立起尢数个微电池．微电池数量、强弱，往往取决于基本 Fe 2e— Fe一 (2) 相之间的组合状态及电位差太小。钢铁基体的腐蚀生锈就是这 作为