射线检测质量分级.docx

5.1 ?钢、镍、铜制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级 5.1.5 ?圆形缺陷的质量分级 5.1.5.1? 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表8。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。 5.1.5.2 ?在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表9的规定换算为点数，按表10的规定评定对接焊接接头的质量级别。 ???????????????????????? 表8? 缺陷评定区 ?????????????????????????????mm 母材公称厚度 T ≤ 25＞25～100＞100评定区尺寸10×1010×2010×30表9? 缺陷点数换算表 缺陷长径,mm≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞8缺陷点数1236101525表10? 各级允许的圆形缺陷点数 评定区（mm×mm）10×1010×2010×30母材公称厚度 T,mm≤ 10＞10～15＞15～25＞25～50＞50～100＞100Ⅰ级123456Ⅱ级369121518Ⅲ级61218243036Ⅳ级缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于T/2注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。? 5.1.5.3? 由于材质或结构等原因,进行返修可能会产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽1点～2点。 5.1.5.4? 对致密性要求高的对接焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷,当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为Ⅳ级。 5.1.5.5? 当缺陷的尺寸小于表11的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为Ⅰ级的对接焊接接头和母材公称厚度T ≤5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。 5.1.6 ?条形缺陷的质量分级 条形缺陷按表12的规定进行分级评定。 ? ???????? ?表11? 不计点数的缺陷尺寸【mm】 母材公称厚度 T缺陷长径T ≤ 25≤0.525 ＜T ≤ 50≤0.7T ＞50≤1.4％·T???????????????? ??????????表12? 各级对接焊接接头允许的条形缺陷长度【mm】 级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度Ⅰ不 允 许Ⅱ ?≤T/3（最小可为4）且≤20 ?在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过6L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T,但最小可为4Ⅲ ?≤2T/3（最小可为6）且≤30 ?在长度为6T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过3L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为6Ⅳ大于Ⅲ级注1：L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；T为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。 注2：条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区， T≤25mm，宽度为 4mm；25 mm＜T≤ 100mm，宽度为6mm；T＞100mm，宽度为8mm。 注3：当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为1个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。? 5.1.7 ?综合评级 5.1.7.1? 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。 5.1.7.2 ?综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别 6.1? 钢、镍、铜承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级 6.1.2 ?缺陷类型 对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类。 6.1.4 ?质量分级的一般规定 6.1.4.1 ?Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。 6.1.4.2? Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合，双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。 6.1.4.3 ?对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 6.1.4.4 ?当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。 6.1.7? 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定 管外径Do＞100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表21的规定进行质量分级评定。管外径Do≤100mm的小径管不加垫板单