山西480出铁沟改造方案.doc

巩义市天成耐火材料有限公司 对山西 钢铁有限公司480m3高炉储铁式铁沟改造方案 项目概述 出铁沟整体浇注，加上对铁沟的整体结构改造，，可以极大地提高出铁沟的使用寿命，降低炉前工的劳动强度，改善炉前的环境条件，提高高炉利用系数，减少炉前的安全隐患，是高炉铁沟免烘烤捣打料的升级换代产品。 480m3高炉出铁场，产品寿命短，修复频繁，炉前工人劳动强度大，工作环境条件恶劣。太行钢铁有限公司计划利用高炉大修休风时间长，对480m3高炉出铁场进行整体改造，采用储铁式整体浇注。 高炉运行概况 1.月产量平均54000吨 利用系数：3.75 每天最高产量2100吨。 2.热风压力：280 炉顶压力：146kPa 热风温度：1120℃ 3.风量：1650m3 4.入炉品位：55% 5.铁水含硅量：0.45% 硫0.01-0.03 6.渣成分：SiO2 37.57% ；CaO 41.96% ； MgO 8.45% ； AL2O3 10.62% 渣碱度：R 1.12 7.铁口深度：1.80米 物理热 1450 8.蔽渣器数量：2个 主、付蔽渣器各一。 9.主沟长度：11米 支沟溜嘴4个 三、改造后状况： 主沟：长度：11米。宽度：含固定铁槽、耐火砖、浇注料等2.7米。 深度：含耐火砖、固定铁槽、浇注料2.1米。坡度3% 成品沟尺寸：上口净宽700mm 底部净宽530mm 净深：1150mm 单沟帮宽度：1000mm(包含固定铁槽、耐火砖、浇注料) 蔽渣器只设一个，不设蔽渣器进口，设计长度2650mm，出口正方形上部等边尺寸600mm，下部等边尺寸400mm，横梁宽度1250mm，蔽渣器过道高度180mm，出口深度：1300mm 支沟：总长度28.8米。 坡度：6% 外部尺寸：宽度：1000mm、深度1200mm、 成品沟尺寸：上口宽350mm，底部宽250mm，净深300mm 渣沟：总长度13米 坡度10% 外部尺寸：宽度：1000mm、深度1200mm、 成品沟尺寸：上口宽350mm，底部宽250mm，净深300mm 主铁沟浇注料技术指标： AL2O3：≥75%；SiC: ≥13%；C：≥3% 1450℃×3h : 线变化±0.5% 1450℃×3h：抗折强度≥9 Mpa 1450℃×3h：体积密度≥2.85g/mm3 1450℃×3h：耐压强度≥65Mpa/mm3 铁沟构筑其它材料要求： 粘土砖砌筑要求灰浆饱满，不留空隙，层层灌浆。 固定铁槽可采用18mm钢板焊接，用100mm×100mm等边三角铁加固。防止热膨胀产生的热应力。 浇注期间尽量采用干净水。确保动力供应不间断。 施工时间尽量避开夏、冬两季。 改造工程步骤与时间安排： 拆除原有出铁系统，由甲方（炼铁厂）进行，时间安排24h. 砌筑主铁沟、支沟、渣沟耐火砖基础由甲方（炼铁厂）进行。时间24h。 安装、焊接固定铁槽，砌筑底部，边邦耐火砖由甲方（炼铁厂）进行，时间24h。 浇注主沟、渣沟、支沟、蔽渣器由乙方进行，时间36h。 烘烤由乙方进行，时间36h 以上需用144h。也就是6整天时间，昼夜3班。模具加工、固定铁槽制作，烘烤用木材、浇注料都需由甲方提前准备，确保改造一气哈成。 改造后的效果 新成品沟交付使用后，不修补达到通铁量15万吨。 成品沟整体寿命保证达到48个月。 大中修均利用高炉休风时间，大修不超过22h。 ①平时极少有耐火残存物混入铁水中。②对于出干净铁提供条件，有利于控制铁水含硅量。③最大程度地减少炉前粉尘现象。④彻底扭转频繁维修出铁沟现象。⑤吨铁耐火材料消耗由原来的0.9kg下降到0.5kg。 其它； 由于整体改造出铁系统，浇注料需用220吨，仅耐火材料成本就需用143万元，耗资巨大，并且完全由乙方垫支，所以成品沟交付使用以后，甲方支付乙方70万元，在应结算货款扣除。 巩义市天成耐火材料有限公司 2009.11.21