挤压铸造替代压铸制造的铝合金壳体的工艺改进策略.pdfVIP

中国新技术新产品 2017 NO.03 （上） 工 业 技 术 挤压铸造替代压铸制造的铝合金壳体的 工艺改进策略 吴 韬 （广州真功夫置业有限公司，广东 广州 510000） 摘 要：本文主要探讨挤压铸造替代压铸制造的铝合金壳体工艺改进方法。由于在实际产品加工、生产过程中， 发现某压铸铝合金壳体件在铸造过程中存在气孔等瑕疵。因此，本文通过对该铝合金壳体件存在气孔铸造缺点的 具体成因进行分析，最终决定采用挤压铸造方法取代压铸制造方法，对铝合金壳体加工生产技术工艺进行优化改 进。实践研究表明，采用挤压铸造技术工艺进行产品加工、生产，能够满足生产技术质量标准，力学性能较好， 产品无明显的结构性缺陷，符合相关铸造技术要求。 关键词：铝合金壳体；挤压铸造；压铸制造；工艺改进；优化 中图分类号：TG249 文献标识码：A 通常情况下，铝合金壳体是一种形状不规则的金属铸 件。由于其部分结构不易进行加工，因此，在实际加工、 生产过程中加大了技术铸造难度，对加工制造企业的生产 发展造成了严重影响。本文结合实际情况，为了满足压铸 铝合金壳体加工制造技术要求，采用间接挤压铸造工艺， 取代原来的压铸生产技术进行工艺优化改进。 1.压铸制造工艺下铝合金壳体的工艺生产缺陷 如图1所示为铝合金壳体铸件简图，由于该金属铸件轮 廓形状不规则，在其表面有多个凸台及多条筋，而且在金 属铸件壳体内部上下开口位置有多个不同的拐角。所以， 该铝合金壳体铸件整体形状为筒状结构。其中，该构件的 抗拉强度为245MPa，屈服强度为145MPa，且伸长率1%， 布氏硬度为85HB。 图1中的铝合金壳体以往采用压铸技术工艺进行生产、 加工，由于其具有较高的气密性要求。所以，在加工、生 产过程中，需要经过1.5MPa的气压检漏试验。 2.挤压铸造替代压铸制造的铝合金壳体工艺改进 图 2 挤压铸造工艺下铝合金壳体 2.1 挤压铸造工艺下铝合金壳体模具加工工艺改进 图 1 压铸铝合金壳体结构简图 加工技术实施流程 首先，采用上下开模的加工方式将模具旋转90°代替 壳体工件内部卷入大量气体，形成卷入气孔。若充型速度 以往的左右开模加工。其次，堵死模具右模承料缸和型腔 过慢，则会使该铝合金壳体工件内部的液体达不到冲型要 之间的内浇道，并在型腔正下方，连同右垫块一起加工空 求，从而会造成冷隔等技术加工缺陷。在以往的加工过程 腔。其主要用于放置间接挤压铸造承料缸。除此之外，采 中，采用压铸制造技术工艺，对该铝合金壳体铸件进行加 用H13钢材料，对间接挤压铸造的冲头和承料缸进行加工， 工时的铝合金液的压射充型速度为0.5m/s～1.1m/s。但是， 加工参数（单边配合间隙）控制在0.10mm～0.15mm之间。 2.2 挤压铸造工艺下铝合金壳体加工相关参数优化 本文在技术工艺优化、改进过程中，为了进一步提高充型 挤压铸造工艺下，铝合金壳体加工相关参数优化，主 技术质量，采用间接挤压铸造技术工艺进行工件加工铸造 要包括间接挤压铸造工艺的充型速度、充型时间、模具温 时，铝合金液的压射速度调整为0.03m/s～0.05m/s，从而保 度、浇注温度、加压压力等技术参数。在具体工艺优化改 证金属液流充型更为平稳，减少了铝合金液充不满、冷隔 进过程中，主要采用5000kN的立式油压