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7-17混凝土墩身滑模法施工工艺
7-17 混凝土墩身滑模法施工工艺工艺概述滑动模板法是用一套模板,连同工作脚手架以整体形式安装在基础顶面,依靠自身的支承和提升系统,在灌筑混凝土的同时,模板随之慢慢向上滑升,实现连续不断地灌筑混凝土。滑模法适用于墩高15m以上的高空心墩身施工。滑模法施工的主要优点:施工进度快,在一般气温下,平均进度可达2~4m/d;混凝土质量好,采用干硬性混凝土,机械振捣,连续作业,可提高墩身质量;节约木材和劳力,有资料统计表明,可节省劳动力30%,节约木材70%;滑动模板可用于直坡墩身,也可用于斜坡墩身,模板本身附带有内外吊篮、平台与拉杆等,以墩身为支架,墩身混凝土的灌筑随模板缓慢滑升连续不断进行,故而安全可靠。作业内容墩身滑模法施工的主要作用内容为:准备工作、墩身定位放样、施工塔架拼装、滑模的拼装、滑模的检查、砂浆铺底与绑扎钢筋、墩身底层混凝土的灌筑、试升滑模、滑模位置检査、接长顶杆和再绑扎钢筋、灌筑下节墩身混凝土、再提升与收坡滑模、再灌筑下一节墩身混凝土、直至预计高度、检査墩身顶高程、拆除模板、拔除支承顶杆、砂浆封孔、墩身顶帽施工等。质量标准及检验方法表7-17.1 墩身模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩身支承垫石顶面高程0,-5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查表7-17.2 混凝土墩身允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1墩身前后、左右边缘距中心线尺寸,mm±20测量检查每边不少于5处2空心墩壁厚,mm±53桥墩平面扭角,mm21m靠尺检查不少于5处4表面平整度55简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差,mm3测量检查每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差,mm46简支钢梁支承垫石顶面高差,mm57支承垫石顶面高程,mm0,-108预埋件和预留孔位置,mm5施工机械及工艺装备一、滑动模板滑动模板常见的有液压滑升模板、人工提升滑动模板和电动滑升等三种,都是由模板、围圈、支承杆(亦称爬杆、顶杆)、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成,如图7-17.1所示。二、输送设备配合滑模施工常用的输送设备有钢塔架、缆索吊机、吊车及混凝土输送泵(车)。1)钢塔架:主要解决材料和人员的垂直运输。它由角钢制成的杆件和节点板组成的井形构架,用螺栓连接,并配有扒杆、混凝土吊斗、滑车组、卷扬机等起重机具。施工现场常用的有厂制的混凝土输送塔架和利用万能杆件拼组的提升塔架。2)缆索吊车:其既可作垂直运输,又可作水平运输,不受桥高和地形的限制,一套装置可以承担几个墩身甚至全桥的运输。可用于挖基运土、吊装模板、吊运混凝土及其他材料等,具有使用方便、节省劳力等优点。因此,在山区桥梁施工中运用广泛。缆索吊车由塔架、承重索、牵引索、起重小车、地笼及缆风绳、卷扬机等部分组成。3)各种吊机:各式履带或轮胎吊车、塔式吊机等。4)混凝土输送泵:常见的有以下两种:移动式混凝土泵(一般只垂直运送混凝土,运送高度在50m左右)、固定式混凝土泵(垂直与水平方向均可运送,其运送距离可在200m以上)。施工准备1.墩身施工前应在基础顶面放出墩身中线和墩身内外轮廓线的准确位置。2.墩身混凝土灌注前,应将基础顶面冲洗干净,凿除表面浮浆,整修连接钢筋。3.完成工艺7-13-5项四条各项技术文件的编制和技术培训工作。工艺及质量控制流程混凝土墩身滑模法施工工艺及质量控制流程见图7-17.2。工艺步序说明一、滑模拼装滑动模板主要由卸料平台、工作平台、内外模板、内外吊架和提升设备等组成。在墩身位上就地组装的顺序为:在桥基顶定出桥墩中心线,并用墨线弹出内外模板上下口的投影线,搭设拼装枕木垛;在枕木垛上先安放内钢环并准确定位;再依次安装辐射梁、外钢环、立柱与收坡丝杆、模板、千斤顶、套管、安插顶杆和输油管路等;待模板提升2m后,再安装内外吊架和安全网。二、灌筑混凝土滑模施工要求混凝土早强,所以常采用低流动性或半干硬性的混凝土,以便及早脱模,加快提升速度;要分层(分层厚度为20~30cm为宜)、分片对称地灌筑,并及时进行振捣,不得漏振捣或重振捣,不得碰顶杆、钢筋或模板;脱模时,混凝土应达到拆模强度,为缩短脱模时间,可根据气温掺加速凝剂,以便使混凝土早强;脱模后,立即对混凝土表面的缺陷进行修饰。三、提升与收敛当滑模组装后,先灌筑混凝土50~70cm左右,然后试提升(初升)3~5cm,以防止已灌筑的混凝土与模板黏结,检查提升设备与模板各部分是否正常工作,发现问题及时处理,还应检査脱模混凝土强度增长是否正常。认为符合要求时,方可进人正常提升阶段。正常提升是每灌筑一层混凝土,就提升一次模板,在正常情
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