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影响混凝土拌合站生产能力因素的分析 摘要：本文对混凝土拌合站生产过程中影响生产能力的因素进行了分析，制定整改措施，满足了滑模摊铺施工混凝土量的需求。关键词：混凝土拌合站??生产能力??工艺流程1工程简介及配套设备我公司于2001年承建广西自治区兴业到六景高速公路的L1、L2联线合同段，该项目的路面全部采用水泥混凝土，其中L1的总长为18.44km，混凝土量为10.52万m3;单侧单幅宽度为11m，厚度为0.26m，施工要求使用滑模摊铺机一次摊铺完成。根据上述工程量，工期和施工技术要求，主要配备了：1?2?m摊铺宽度的滑模混凝土摊铺机一台，HZS120间歇式双卧轴强制式拌合站两套、自卸车、轮式装载机及附属设备等.2水泥混凝土拌合站2.1配套拌合站生产能力的确定在高速公路混凝土路面施工中，对拌合生产能力的确定通常是根据路面宽度，厚度和滑模摊铺机的作业速度来确定：Q=B?H?VQ——拌合站的生产能力m3/hB——摊铺路面宽mH——摊铺路面的厚度mV——滑模摊铺机的作业速度m/h已知B=11m，H=0.26m，根据实际经验，并充分考虑一般性干扰，保证达到质量要求的前提下，V选定为60m/h，则：Q=11×0.26×60=171.6?m3/h。2.2混凝土拌合站的选型高速公路混凝土路面的混凝土是超干硬混凝土，生产此类混凝土其拌合站的生产能力仅能达到70%～80%左右。拌合站的理论生产能力若按70%的利用率计算应达到245?m3/h，从实际情况来看，若购置一台达245m3/h生产能力的拌合站不太合适，原因是存在诸多不便。如机器体积结构过大，相应安装占地面积也大。选用2台120m3/h的站，拌合站的结构、体积等具有优势，若一台出现故障，而另一台仍能维持生产，综合利用率高，今后运输转移工地等方面，更适应企业的施工发展需要。所以最终选购2台山东方圆集团生产的HZS120型全封闭环保型拌合站。该拌合站的特点如下：采用快装式PLD3200-2型混凝土配料机，可根据施工技术设计的不同配合比自动完成三种物料的配料程序；配套的主机是JS2000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，采用机械传动，用2台功率37kW电动驱动搅拌轴转速为23r/min，搅拌筒内衬板和叶片采用耐磨铸钢制造，并经特殊处理，具有耐麻特性，非常适合搅拌干硬混凝土。工作过程是由轮式装载机上粒，电子秤计量；配完的骨料由皮带输送机送到搅拌上方的储料斗，再由储料斗卸入搅拌筒中进行搅拌；水泥（含粉煤灰）由水泥仓储存，螺旋机输送，水泥秤计量；水由水箱储存，水泵供水，水秤计量；液体外加剂在外加剂储存箱中搅拌均匀后，由不锈钢耐蚀泵送入外加剂秤进行计量。整个配料与搅拌全过程由工控机和PLC组成的控制系统自动完成（也可进行手动控制），针对混凝土路面的混凝土特性选配了进口砂含水率测试仪。2.3混凝土拌合站生产工艺流程3实例分析3.１影响混凝土生产能力的因素L2联线的混凝土路面施工是从2002年10月初正式开始，到11月初拌合站的产量在40～50m3/h，一时难以满足滑模摊铺机的施工需要，施工进度滞后。如11月1日，1号拌合站从晚上19点17分开盘生产到2日早晨8点15分结束，用时12小时58分，在这一生产时段里，因电压过低停机4次，耗时42分；大堆料中含大石料致使料门故障，清除石料耗时79分；滑模摊铺机更换振捣棒停产30分；水泥仓水泥供应不畅，水供应不足等造成停机45分；修理料门电磁阀停机32分；施工现场因故停38分，无车待机114分，拌合站的实际工作时间只有7.43小时，只占工作总时间的59%；通过现场的实际生产过程观察和原始数据记录看出，影响生产量的因素归纳如下：3.1.1混凝土拌合站的因素：（1）大堆料含大石料（指级配碎石、砂中含有大石料）；（2）水泥供应不畅；（3）使用干粉外加剂；（4）电力电压过低；（5）供水不足；（6）空气压缩机故障频繁；（7）配料过程中撒料厉害；（8）装载机不够，或上料不及时。3.1.2无车待机的因素：（1）运输车辆安排不合理；（2）车辆故障多修理不及时；（3）车辆清洗不及时。3.1.3摊铺施工现场的因素：（1）摊铺机故障；（2）测量上的问题；（3）摊铺机的行驶道路不平整；（4）布料的挖掘机故障。3.2影响因素主要环节的调查分析及处理3.2.1混凝土拌合过程3.2.1.1堆料含大石料的问题由于工程量大，石料全部是外购，由供应商用自卸车运到拌合现场。因量大，含在大堆料中的大石料就不易被清除。上料是由装载机完成，容易被送入储料斗中，造成料门卡死。我们采取的对策是在三个贮料斗的顶面加铺了一层钢筋筛网，使大石料不能漏入贮料斗，并定时清除，有效地解决了这一问题；同时在收料时，注意验收查看,发现问题及时处理。3