液压滑模在建筑施工中的应用.docVIP

液压滑模在施工中的应用 　概述液压滑模施工浇筑混凝土的施工方法与传统的架模浇筑混凝土的方法相比具有速度快、效率高、质量保证的优势。通过在沿海及东部地区多年的技术完善,目前液压滑模施工技术已十分成熟,而且在筒状建筑物的工程施工中,应用滑模技术,工程造价还略低于传统的混凝土浇筑。有的省份大型筒状建筑物的施工工程中,采用液压滑模施工技术的比例已超过92%。近年随着**建筑市场的发展,该技术已在多个工程中得以应用,如某水泥厂期工程的所有水泥库及相关的筒状建筑物、某新建水泥厂技改项目的水泥库、料浆库、烟囱均采用滑模技术并收到良好效果。鉴于滑模技术的不断完善和优越性的体现,在水工建筑方面,目前滑模施工技术也逐步被应用,如三峡电站的双线五级船闸的混凝土浇注以及云南高桥水电站的调压井的浇筑都采用滑模施工。**电力在“十五”,“十一五”期间的多个电站的建设中筒状建筑物的浇筑不可避免,本文将新建的**水泥厂技改项目的滑模施工技术作一些分析。　工程慨况某新建水泥厂技改项目的水泥库(直径8m×高19?m)、料浆库直径(8?m×高14?m)、烟囱(高65?m)均为筒状构筑物。不变径或变径幅度小,浇筑过程都是机械的重复动作,加之属高空作业,工期短,任务重,传统的施工工艺已无法满足要求。在保证质量、工期及降低工程造价的前提下,施工时采用滑模技术浇筑混凝土。　滑模施工组织3.1　混凝土的产出水泥库高19?m,直径8?m,在混凝土的入仑方面存在一定的困难。为保证C35的混凝土质量,粗骨料应采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、洁净的轧制碎石或卵石。粗骨料的最大粒径为30?mm、20?mm,分两种级配。粗骨料颗粒级配要求符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量及检验方法》的要求,超径含量不得大于6%。粗骨料的技术要求符合《水泥混凝土建筑施工及验收规范》的规定。细骨料应采用质地坚硬、洁净、级配曲线在区、区,细度模数在2.3~3.5之间的中粗砂,天然砂、河砂、碎石砂和配制砂均可采用。细骨料的技术要求符合JBJ52-92《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》和水泥混凝土建筑设计规范的规定,泥土含量≤3%,硫化物含量≤1%,有机物和杂质含量符合要求。砂石料经过检测后,滑模混凝土由一台0.75强制式搅拌机拌和后经23?m高的塔式吊车直接进入模体仓面。3.2　施工安全由业主方、监理方、施工方共同制定安全实施细则,培训专职安全员。由于是高空作业,必须设置安全防护栏并挂安全防护网,防止材料、人员掉入井中。在工作面至指挥室、料场、塔吊均设置对讲机,避免机械、人员之间的冲突,确保施工程序安全到位。加强施工用电管理,做到照明、动力用电分离,高低压线路分离。　滑模工程4.1　滑模系统滑模系统由操作平台、液压系统、钢模板系统、辅助支承系统够成。操作平台分为两部分,一部分为机械操作平台,另一部分为材料、用具、施工操作平台。机械操作平台集中控制整个滑模体系的相关指令,电气控制柜、液压启动系统、照明、通信、供水等属于该部分。施工操作平台则是操作平台中的主要施工场所,包括钢筋堆放层,主要用于施工用钢筋的摆放在施工过程中钢筋工的不间断工作;整体珩架稳定结构层,由桁架和上下的圈梁连接而成,由于高空作业可利用的作业面有限,于是将筒体内部用钢管模板铺满扩大工作面;收尾抹面层,该层在最底部主要放置临时工具,用于对浇筑结束的混凝土进行检查,发现问题及时纠正以及对需要进行修整如抹面、抛光、养护等工序的处理,同时该层也是甲方及监理人员发现问题的最好观测点。4.2　液压系统液压系统由滑模液压穿心千斤顶组成,千斤顶的数量视滑模建筑物的直径确定但不能少于6只。本次库的滑模施工采用20只YCQ—6型液压穿心千斤顶和一台YJH-F120型液压泵站组成。每只千斤顶的工作压力为7?t,最大起重为14t,液压泵站的工作运行压力为12?MPa。液压系统的千斤顶安装于操作平台的顶部,均匀布置于筒体的周围。千斤顶的布置可根据工程的实际情况进行调整,如浇筑电站调压井时可适当调整闸门位置的千斤顶的布置。4.3　滑模制安滑模的模板可采用目前市场主流的标准钢模板,长1?200?mm,宽250?mm,可用扣件连接也可用螺栓连接。扣除基础、地梁的高度,一般滑模的启始高度为地面以上1?m,此时滑模的组装基本可在地面直接进行。先安装整体桁架稳定结构层,提升支架、圈梁、标准钢模、液压穿心千斤顶、组合泵站、支承拉杆、电控柜等。收尾抹面平台的形成则须滑模滑行2~3?m高才能安装。在安装液压系统的过程中要将液压管及千斤顶内的空气排尽,否则在施工过程中由于油与空气的压缩比不同造成滑模中心的偏移。安装时,不要急于将支承杆插入千斤顶,而是将泵站打开使千斤顶抬高一定高度,使液压油有少许溢出,以便将千斤顶内的空气排除。五　滑模施工5