品质管制之简史演进.docVIP

品質管制簡史(演進) 潘浙楠 撰 品質之定義與意涵 「品質」（Quality）J. M. Juran）：品質即代表產品之適用性（Fitness for use）。 二、克羅斯比（P. B. Crosby）：品質係指符合工程規格之要求（Conformance to requirements）。 三、費根堡（A. V. Feigenbaum）：品質是在顧客要求之條件下，提供最好的產品／服務。 四、戴明（W. E. Deming）（圖一）：品質除滿足顧客之需求外，亦須由管理者之意圖而決定，而管理者之意圖係指由工程師及相關人員將顧客之需求轉為具體的計畫及規格。 五、石川馨（Ishikawa Kaoru）：品質是某一產品／服務人們願意花錢去買，事後亦感到滿意。 六、田口玄一（Genichi Taguchi）（圖二）：認為不良之品質會導致社會整體之損失。 綜合上述幾位專家對品質之看法，品質之意義可分別從顧客及生產者兩個角度思考：從顧客角度觀之，即代表適用性；從生產者角度觀之，就是符合工程規格。但顧客保有決定最終品質之權力，故生產者之規格必須符合顧客適用之要求。古訓「顧客永遠是對的」，即此之謂。不良之品質，不僅會造成顧客之流失、社會資源（材料、人工、時間）之損失等各種困擾，此種損失將分攤至社會上每一個人，因此不良品質的後果為害不淺。 品質管制之演進 品質之觀念自始即存在，但對品質加以管制之作法，則距今尚不過數十載。今日有關品質之範疇，已成為一項專業之管理職能。大量生產之興起以及泰勒之科學管理，奠立今日品質管制蓬勃發展之生機，當中幾位關鍵性人物之開創性觀念與作法，則為品質管制拓展其實用性，促使品管功能與重要性廣受重視。今日企業，無論製造業或服務業，無不重視品管。以下謹就品管之演進過程，概分為：檢驗階段、統計品管階段、品質保証階段、產品責任階段。茲分別介紹之。 檢驗階段：檢驗階段，又可區分為操作者檢驗與檢驗員檢驗兩個時期。在操作者檢驗時期，操作者同時負責製造與檢驗。殆泰勒之科學管理理論興起，強調專業功能之重要性，檢驗工作遂逐漸交給專業之檢驗員，操作者即不再負責檢驗。 自有工業以來，品管作業即以檢驗之方式存在。最初品質管制係由操作者自行負責檢驗，且採行全數檢驗方式，品質之好壞，完全由操作者掌控。其後，雖演進到由專業檢驗員負責檢驗，但仍只是把檢驗交給專人負責而已。由於早期之工業生產，產品簡單，因此不論操作者本身或專業檢驗員即可控制品質。但由於產品往往只在成品後才進行檢驗，易造成三個困擾：第一、當發現產品品質不合格時，已經來不及。產品惟有重新製造或修改，只是徒然造成時間及物料上之浪費。第二、某些產品係屬於破壞性檢驗（）統計品管階段：統計學之發展雖然甚早，惟其應用，早期均偏重在農業與生物學上，直到1924年五月美國貝爾電話實驗室之舒華特 （Walter A. Shewhart）H. F. Dodge）及洛敏（H. G. Romig）1937年，在美國工業界，能應用統計品管技術於日常作業者，還不超過一打之數。發源地之美國尚且如此，更遑論其他國家。迄1939年，情況迅速獲得改善，主要係拜第二次世界大戰爆發所致（）1940年12月，由美國標準學會首訂「品質管制及管制圖資料分析指南」，作為美國戰時標準，輔導民間廠商學習統計品管。統計品管於是逐漸在全美各地被普遍使用。 1950年夏，美國品管專家戴明（Deming）（圖一），應日本科技連盟（JUSE）之邀，赴日本講述統計品管，引起巨大迴響。日本工業界咸感統計品管之重要性，紛紛加緊學習並應用，奠立今日日本產品品質管制獨步全球之地位。日人為感念戴明（圖一）之貢獻，除日本裕仁天皇於1960年親頒勳章外，日本科技連盟亦發起設立戴明（圖一）獎以資紀念。該戴明獎係日本企業界之最高品質獎，獲獎之廠商莫不引為至高榮譽。 統計品管雖然對產品之品管助益甚大，惟其應用範圍僅在生產系統內部，即自進料檢驗迄成品出廠檢驗止。雖已可達到部份事前管制之效果，但主要內容仍偏重檢驗，對於產品愈來愈精密、顧客要求愈來愈嚴苛之生產條件，逐漸無法應付，品質保証階段於焉興起。 品質保証階段：產品品質並非僅決定於生產階段，事實上從設計（） 品質保証階段之發展，可分別從產品生產作業之範圍（）（）1961年費根堡之「全面品管」（Total Quality ControlTQC）（） 在費根堡之全面品管觀念提出後，日本品管專家石川馨則提出全公司品管或全員品管（Company-wide quality control，簡稱CWQC）觀念。石川馨進一步指出，不僅公司內每一部門需要作好品質工作，事實上每一位員工，上自董事長，下至最低層員工，均需有品質意識及瞭解品管技巧，並活用於本身工作崗位。故其品管是全員式之品管，較之費根堡原先所提出之全面品管，在層面上更為深入。費