平面轮廓加工中刀具半径的补偿.pdfVIP

2OO8年第 42卷NQll 69 平面轮廓加工中刀具半径的补偿 浦艳敏 辽宁石油化工大学 摘 要：在加工中，刀具半径补偿可以使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，从而加工出符合要求的轮 廓表面。在了解平面轮廓加工中刀具半径补偿的 目的和方法的基础上，研究了B功能、C功能刀补原理以及他们 它们之间的区别，进一步研究了C功能刀补是如何实现的，通过实例说明刀具半径补偿指令的用法及在数控编程 中应该注意的问题。 关键词：数控编程 ，刀具半径补偿 ，B功能刀补，C功能刀补 stuayofToolRadiusCompensation inPlaneOutlineProcess PuYanmin Abstract：Inprocessingtoolradiuscompensationcanmaketooleenterdeviateautomaticallypartsoutlineaboutonetool／a— dius．Therefore，anexpectedoutlineplnaeCna bema de．Th ispaperdiscussesfunctionBCtoolradiuscompensationprinciples， theirdifferencesandhowtorealizefunctionConhtebasesofthelearningabouthteaim andmehtodsoftoolradiuscompensation． Thewaysof howtoapplytoollengthcompensationordernadtheproblemswhichshouldbe raidattentioninNCprogramming are alsobe explained． Keywords：NC programming ， toolradiuscompensation， functionBCtoolradius compensation， application 弧的起点、终点和半径。如图1所示，B功能刀具半 1 引言 径补偿的轮廓过渡为圆弧过渡。所谓圆弧过渡是指 平面轮廓加工中刀具运动轨迹通常采用刀具半 轮廓交点处刀具中心轨迹以圆弧连接，且连接处轮 径补偿功能来实现。机床在进行轮廓加工时，由于 廓线必须相切 。 刀具有一定的半径(如铣刀半径)，刀具中心的运动 由于B功能刀具半径补偿 的轮廓连接是以圆 轨迹并不是零件的实际轮廓。为了使刀具加工出正 弧进行的，这就产生了一些无法避免的缺点：①当遇 确的轮廓，必须偏离零件实际轮廓一个刀具半径值。 到加工的外轮廓为尖角时(见图1a的A点处)，由于 另外，零件加工时，受加工余量和刀具磨损等因素影 轮廓尖角处始终处于切削状态，尖角加工的工艺性 响会使刀具半径值发生变化，因此运用半径补偿功 就比较差。在磨削加工中尤其突出，所需加工的尖 能可以不需考虑刀具直径大小。实际的刀具半径存 角往往会被加工成小圆角。②在内轮廓加工时会产 放在刀具半径偏置寄存器中，在加工时，系统根据零 生过切现象(见图lb)，因此不得不由程序员人为地 件程序和刀具半径 自动计算刀具中心轨迹，完成零 编制一个过渡圆弧(见图 lc)，并且要求这个过渡圆 件加工。当刀具半径变化时，不需修改程序，只需修 弧的半径大于或等于刀具半径，这就给编程工作带 改寄存器中值即可。