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三种除尘器在水泥行业窑尾烟气净化中应用效果摘要：针对静电除尘器、布袋除尘器和电袋复合除尘器的构造及特点进行了比较，并对这三种除尘器在水泥企业的实际应用效果进行了评析。 关键词：电除尘器；袋除尘器；电袋复合除尘器；应用效果 1前言 水泥回转窑是水泥厂最大的粉尘污染源，新型干法水泥生产线均将窑尾烟气用于烘干原料、并与窑尾共用一台除尘器。因此，窑尾系统的粉尘排放量占到整条生产线的二分之一强。新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中规定“水泥窑及窑磨一体机”排放标准为50mg/msup3;，需要高效、稳定的除尘设备才能达标运行。世界发达国家对水泥窑的排放要求愈来愈严格，欧盟IPPC（综合污染预防与控制）指令（96、61、EC）关于《水泥制造业的最佳可用技术（BAT）与污染物排放指南》指出：采用袋除尘和电除尘技术，对应的排放控制水平为20～30 mg/Nmsup3;。这份文件将成为欧洲各国制定排放标准的依据。有一些国家（如德国、荷兰）水泥工业粉尘排放甚至要求达10 mg/Nmsup3;。 目前，我国水泥企业回转窑常用的除尘设施为袋除尘器和电除尘器，按国家《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中表2中规定限值要求，窑尾烟尘浓度要小于50mg/m3。因此近年国内推出了电袋复合除尘器，它综合了静电除尘器和布袋除尘器的优点，既能满足新的排放标准，又提高了运行可靠性，降低了水泥厂的除尘成本。 2水泥窑尾烟气的特性 水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350℃左右；窑况异常时，烟气温度会更高。窑尾烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在80～200g/Nm3，且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20～30μm以下的颗粒占50%以上。此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等，冷却后的烟气水分含量会有很大的不同，烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。 3电除尘器、袋除尘器和电袋复合除尘器的比较 3.1电除尘器 电除尘器在我国的水泥行业已有几十年的的应用历史。电除尘器的基本原理是：含尘气体流经除尘器内部的高压电场时，粉尘获得离子而荷电，荷电粒子在电场力作用下，向集尘极移动并吸附在集尘极上，然后再通过机械振打（干式）或水洗（湿式）的方式，使粉尘脱离集尘极。电除尘器的优点是阻力损失小，一般只有200～300Pa；除尘效率高一般可达到99.6%；缺点是除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，当排放要求比较严格时，特别是现在水泥厂窑尾烟尘排放标准要求达到50mg/m3以下，比较难以保证。 3.1.1 电除尘器的主要优点 (1)本体压力损失小，一般〈200Pa，最大350Pa； (2)单机处理烟气量大； (3)耐高温，可在400℃高温下运行(特殊设计)； (4)主要部件使用寿命长，维护费用低。 3.1.2电除尘器的主要缺点 除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响大，因而对工艺操作要求较高，对于高比电阻粉尘、微细和超微细粉尘等除尘效果不理想，甚至不能使用。 任何物质都有荷电的特性，因此从理论上讲采用电除尘器是可以达到零排放，但就我们目前的常用电除尘器来说，因为受烟气和粉尘特性的限制，在工程实际中追求零排放是不经济的，也是很难做到的。同时，由于常规振打清灰机制的限制，电除尘器的二次扬尘往往是不可避免的，而且随着设备的大型化，二次扬尘的状况将更加突出，因此提高电除尘效率的着眼点之一就是减少二次扬尘，才能提高除尘效率。而就目前常用的电除尘器来说，除了改进高压电源性能、改进电场气流分布和改进振打制度和方式外，唯一的办法是增加电场数，这样电耗将会成倍增加，这显然不符合我国当前节能减排方针政策的要求。 另一方面所有电除尘器捕集细微粒子的能力很低，对于小于10微米(PM10)的尘粒，其捕集率只有60%，而对于PM2.5的微尘，其捕集率则更低。所以目前电除尘器市场大有被袋式除尘器所替代的趋势。 3.2袋除尘器 袋除尘器是一种过滤式除尘设备。它的突出优点是除尘效率高并且非常稳定，不受燃料的影响，可保证出口粉尘浓度小于50mg/Nm3，其在国外（尤其是在粉尘排放要求严格的地区）有着非常广泛的应用。在我国，钢铁行业与水泥行业中应用袋除尘器已有数十年的历史，从2004年开始，由于对水泥生产企业开始采用新的排放标准，大多水泥企业已经采用袋除尘器。但是，袋除尘器存在压降大、清灰复杂、设备庞大、寿命短（糊袋、烧袋、漏袋和腐蚀磨损都影响滤袋使用寿命）、运行费用高等缺点。 3.2.1 袋式除尘器的主要优点 (1)除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响小，对工况变化的适应能力强； (2)能捕捉超微细