亚洲高校最大焊接球网架吊装工艺浅析.doc

亚洲高校最大焊接球网架吊装工艺浅析摘要：网架工程施工技术含量高，而网架就位是重中之重且直接影响施工成本。本文对亚洲高校最大焊接球网架（至2008年3月止）采取拔杆吊装方法成功安装网架进行了分析，在满足工程进度、质量、安全的前提下，以最经济的吊装工艺实现网架的安装并期待了可观的效益。对以后类似的工程具有极高的参考价值。 关键词：网架、吊装、工艺、分析 引言：电子科技大学清水河校区风雨棚工程为室内体育运动场，其屋盖为焊接空心球节点、正放四角锥网壳型式，多点支承拱形网架。网壳平面投影面积12648.51m2，平面尺寸为153×82.67m,纵横净分别净跨为120m和80m。由13326根杆件（无缝钢管）和3323只空心球节点焊接组成，总重量430t左右（不含支座重量），网壳最高点标高21.85m，。 1.网架吊装（拼装）方案选择 该网架跨度大、重量大、平面尺寸大，且工程位于学校上课区域，建筑物外围轴线向外约10m均为已建成建（构）筑物或绿化，不允许被破坏或占用。大吊车也无法到达现场，因此采用常规的整体吊装、整体顶升、整体提升、高空滑移法均不可取；高空散拼法方法虽可行，但施工措施费用将达到上百万，成本不允许。 根据实际情况，经过分析决策决定网架跨内部沿长向分4个区段，每个区段单独进行施工吊装，每个区段由4根独立拔杆抬吊吊装工艺。经工程完成后，实际核算，该吊装措施费仅20余万元。 2.吊装工艺 施工准备→网架地面拼装部分砖支墩砌筑→拔杆制作→拔杆安装→地面拼装1拼单元→第一次吊装提升2m高左右→两侧2拼单元拼装→第二次吊装再提升2m高左右→两侧3拼单元拼装→第三次吊装至支座高度以上500mm→支承区段及支座拼装→下降，就位、调整、固定→完成 按上述工艺接着进行第二段、第三段、第四段拼装和吊装；各段网架间间预留一个节点间距进行高空散装。 3.拔杆安装 本吊装方案由4根Φ426×10，#8467;=2100的普通焊管加工成独立拔杆进行抬吊，拔杆安装位置必须处于一拼单元（条块）的四角相邻4个下弦节点的中心交点上，否则将影响网架就位。 4.吊装受力分析 根据吊装工艺和网架结构情况，本网架每段重量为80t,负荷不均衡系数取1.25，故拔杆最大荷载为：800÷4×1.25=250KN 4.1一套起重滑轮组计算荷载（P） P=1.1（Q+q）÷cos4° 1.1―动载系数取（按绞磨考虑） Q―最大吊装荷载 Q=250÷2=125KN q―吊装索具重量取KN P=1.1(125+5)÷cos4°=143.35KN（一套滑轮组荷载） 4.2拔杆轴向压力（正压力N） N=N1+N2+N3+N4 N1―滑轮组计算载荷对拔杆的正压力 N1=Pcos4°?2=286KN N2―滑轮组跑绳（牵引绳）对拔杆的正压力 根据滑轮组工作轮数、工作绳数及滑轮效率（共14轮、14根工作绳，效率取0.96）计算得：N2=29KN N3―缆风绳初拉力（预张力）对拔杆的正压力 根据拔杆高度，拔杆应设6根缆风绳，每根缆风绳预初拉力按5KN计,缆风绳与水平面夹角为35°，则每根缆风绳初拉力对拔杆的正压力为： T=6sin35°=3.44KN N3=6?6?s?in35°=20.65KN N4―拔杆中部以上自重对拔杆的正压力 N4=1.0311m+1KN(接头加强及缆风盘等附件重量)=12.33KN 故，N=N1+N2+N3+N4=327.98KN 4.3吊索受力计算 F=P÷2÷cos30°=82.62KN 4.4下弦杆件正压力（F′） F′=F/2=41.31KN 5.拔杆校核及吊装机索具选择 5.1拔杆校核 由于拔杆为双侧吊装，为轴向受压，按轴心受压对其强度和稳定性进行校核，即：f f:钢管屈服点承载力,取240N/mm2 N―拔杆轴向压力327.98KN；A―拔杆截面积131cm2；#981;―压杆稳定折减系数；#981;由拔杆长细比决定，长细比 #8467;o―拔杆计算长度=2100cm；i=拔杆回转半径；i=14.7cm λ=2100/14.7＝142.857根据λ查表#981;=0.331 故，=3279800/13100/0.331=75.6N/mm2，小于f，故安全！ 5.2吊装机索具选择 5.2.1起吊滑轮组选择 根据滑轮载荷（P=143.1KN），选H16×4D滑轮（额定起重量16t、4轮、吊环型滑轮）即可满足要求。每根拔杆4个滑轮。 5.2.2起吊滑轮组钢丝绳选择 根据