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加强煤尘控制管理 确保煤矿安全生产摘要：为了加强煤（岩）尘控制管理，特别是针对采煤工作面采煤机外喷雾装置煤尘雾化不好的问题，对相关装置进行了改进，较好地降低了煤尘浓度，对于确保煤矿安全生产具有重要的意义。 关键词：降尘、扑尘、灭尘，内、外喷雾装置 随着煤矿综合机械化采掘技术的逐步提高，工作面的煤（岩）尘危害已经成为危害职工健康最突出的因素，而且采煤工作面产生的煤尘约占整个矿井产尘量的60%-70%，并且采煤机割煤时的产尘占整个井下产尘的70%左右。《煤矿安全规程》第738条规定：“煤矿企业必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作，采取有效措施控制粉尘危害”。井下煤、岩尘危害不比瓦斯少，煤尘不但可引发爆炸事故，而且使人易患尘肺病，给职业病的防治造成极大的困难，还能造成设备损坏、增加了安全隐患。在采煤机械化程度逐步提高的今天，做好煤尘控制工作已迫在眉睫。 一、 降尘措施 煤矿在采煤之前主要采取煤层注水防尘措施进行降尘，在落煤、爆破、支护、运输等工序中，落煤又是产尘最大的工序。《煤矿安全规程》第154条[二]，明确规定：“采煤工作面应采取煤层注水防尘措施”。在日常生产中，为切实达到降尘的目的，必须抓好煤层注水工作，做到采煤工作面“逢采必注，先注后采”。 二、 扑尘措施 对煤（岩）尘预防为主，后期治理为辅，对已产生的煤（岩）尘采取“围、堵、截”等措施进行扑尘。 1、围，是把落煤或掘进过程中产生的煤（岩）尘收集起来，进行集中消灭。该方法适用于产尘量大的工序或地点。如：采煤机的负压除尘器(采煤机滚筒回风侧设集尘器，集中灭尘)、掘进工作面的水射流风机等。 2、堵，是在煤（岩）尘即将产生或刚产生时进行灭尘的方法，如采煤机割煤时，有效使用内、外喷雾，防止煤尘的扩散。 3、截，在各巷道设置能覆盖巷道断面的水幕，对风流中的煤（岩）尘进行扑捉，要求：(1)水的压力必须高；(2)喷出的雾粒适中，雾粒过大，在空气中停留的时间短，很快落地，难以扑尘，过小则很快蒸发；(3)雾粒要有较高的速度，因为煤（岩）尘是油性的，只有与雾粒高速碰撞才有效果；(4)喷雾的方向与煤（岩）尘运动方向相反，才能达到好的降尘效果。 三、灭尘装置 由于采煤机采煤时煤尘浓度可高达3000mg/m3-5000 mg/m3，若要把矿井煤尘浓度降到最低，消除由于煤尘产生的各种隐患，就要通过采用新技术，装设灭尘装置，扑灭工作面空气中的煤尘。最常用的方法是喷雾灭尘，这有利于冷却截齿和防止火灾。 3.1喷雾灭尘就是用喷嘴把具有一定压力的水高度扩散，使其雾化，形成把煤尘源与外界隔离的水幕。 3.2喷雾灭尘过程包括几方面的综合作用，首先，由于滚筒周围的煤尘浓度比别处高，滚筒又在转动，使煤尘向外扩散，微细的煤尘粒子还与气体分子相碰撞而发生布朗运动，粒子越细，布朗运动越活跃，由于扩散作用使煤尘粒子附着于液滴，粒径小于0.1微米的煤尘由于这一作用而被捕获；其次，水雾的液滴也有一定的速度，当其余煤尘粒子发生惯性碰撞时，就使煤尘粒子附着在上面；粒径大于1微米的煤尘主要由于这一作用而被捕获；其三，煤尘粒子着水后被湿润，重量增加，速度减慢而沉降。为了提高灭尘效果,喷嘴的型式、安装位置、喷嘴处的水压都是需要注意的。 3.3喷雾灭尘装置有外喷雾和内喷雾两种。喷嘴装在采煤机壳体上，从滚筒外面喷向滚筒，称为外喷雾。喷嘴装在滚筒上，从滚筒里面向截齿喷射，称为内喷雾。外喷雾时，由于喷嘴离煤尘源较远，煤尘容易扩散，为了达到较好的灭尘效果，需要消耗较多的水，就会使工作面底板松软潮湿，也会增加煤的水分，但是供水系统的密封和维护比较容易，喷嘴的防堵和防砸问题也好解决；内喷雾的情况正好相反，由于喷嘴离截齿很近，甚至可以对着截齿的前面喷雾，把煤尘扑灭在没有扩散的时候，用较少的水就可以达到较好的灭尘效果。 3.3.1采煤机原喷雾装置的分析 我与嘉乐泉煤矿有关技术人员对采煤机的原喷雾装置进行了研究，也咨询了全国主要采煤机生产厂家，发现MG200采煤机采用的是内喷雾加外喷雾的方法，其中，外喷雾装置：该装置安装在采煤机的壳体上，从机体喷向滚筒；内喷雾装置：该装置装在滚筒的齿根部，从滚筒的齿根部喷向截齿。实践证明：原喷雾装置不能满足生产需要，灭尘效果很不理想，其原因有二： 3.3.1.1由于外喷雾装置体积小，喷嘴处压力虽能满足要求（不得小于1.5MPa），但喷嘴处供水量不足。 3.3.1.2由于内喷雾装置供水管道要通过旋转的滚筒与轴，而且要通过截齿的齿座，活动连接比较多；其次，内喷雾的压力要求为不得小于2MPa，密封的可靠性难以保证；喷嘴也容易堵塞和损坏，降低了喷嘴处的供水压力，结果雾化质量不好。由于内喷雾结构较复杂