变静压控制在VAV变风量系统中节能应用.docVIP

变静压控制在VAV变风量系统中节能应用引言 可变风量VAV系统是大型中央空调系统常用的配风设计，在VAV变风量系统中，特殊条件下的控制系统和控制模式非常必要，是保证VAV系统稳定工作和节约能源的重要手段。特别在目前社会节能是追求低碳生活的一个主要考核指标，能源效益已成为设计空调系统时须考虑的一个重要因素。控制系统的详细设计亦是对设计工作者的严峻考验。 变风量系统能实现局部区域的灵活控制。可根据负荷的变化或个人的舒适性要求自动调节自己的工作环境。送风风机是可变风量空调系统其中一个主要元件，占空调系统全年总耗电量的30%左右，因此改善送风风机的操作方式可起到节省能源及降低成本的效果。 传统的定静压控制方法 此方法为在风道上合适位置选定一个测量点，测量该点静压，调节风机转速保证该点静压不变。该方法一直存在着一些难于解决的问题：静压测点的位置，以及静压值的设定。可通过完善系统风道设计、尽量使主风道上静压一致改善上述问题，这样静压测点的放置和静压设定值的问题都相对简单。但是，设计系统和实际系统总是存在着一定的差异，实际运行和想象的很难真正做到一致。 具体做法通常是选主风道距风机出口2/3处(经验值)的静压为控制点，静压设定值取设计状况下的压力值并保持不变，这是为了保证每个末端在任何情况下都能调到最大设计风量。这种控制方法最为简单实用，基本能满足变风量系统的控制要求。但是，如果整个系统都处于部分负荷工况时，高静压设定值给风机增添了不必要的能耗，而且末端的风阀开度过小导致噪声很大。 变静压控制设计原理 变静压控制是根据末端装置风阀开度随时调整静压设定值，使系统中至少有一个末端装置风阀的开度接近全开位置。以往的算法采用固定步长搜索法调整设定值。即如果风阀没有达到开度设定值，在压力设定值上增减一个固定数值，直到满意为止。然而步长大小难确定，选择太大易产生大的振荡，选择过小又导致调节过程太长。为此，可允许一定量(Nmax)的末端风阀全开，使第Nmax+1个末端风阀的开度接近全开。当Nmax+1个末端风阀的开度超过某一上限设定值时，PID控制器根据偏差产生长高静压的输出。相反，当其小于某一下限设定值时，PID控制器输出降低静压的命令。 该算法的优点是采用PID算法“搜索”合适的静压设定值，比固定步长法响应速度快，精度高。不过，算法中的Nmax很难确定，而且当第Nmax+1个末端风阀的开度接近全开时，前N个末端的启用压力可能已经不足了。因此，将其改造为如下算法： 设定末端风阀最大开度Lmax.set; 协调级采集各末端风阀开度值; 从中选取开度最大的末端，以它的开度值Lmax与Lmax.set的差作偏差，采用PID算法计算送风压力设定值。 其最终送风压力仅为初始设定值的一半左右，所以可以大大节省风机功耗。这种方法不仅能够最大限度地节约风机能耗，而且不必考虑传感器的安放位置。变静压设定方法要求末端装置阀位信号输出。 变静压控制操作原理 在采用变静压控制后，风机的静压不再固定，而是按冷量需求的变化不断调整，使关键区的可变风量空调箱风闸的开启幅度保持在预设范围内。这种安排可以令由变速驱动器驱动的风机充分发挥其节能潜力。 简单地说，如关键区的可变风量空调箱的风闸开启幅度在预设下限以下（即节流幅度太大），控制器会慢慢降低静压设定点，令该区的送风风量下降，室内气温略为上升。可变风量空调箱随后会调校风闸开启幅度，减少节流幅度，让更多冷风送到该区，令室温保持在设定温度。 另一方面，如可变风量空调箱的风闸开启幅度过大（例如超过90%），并持续一段时间，则该区的送风量可能不足以应付冷量需求。控制器会提高静压设定点，让送风风机加速，供应更多冷风，以免该区送风不足。若可变风量空调箱的大小设计正确，送风量增加会降低室温，而可变风量空调箱会因此情况而局部关闭风闸。 变静压控制节能原理 可变风量空调送风风机的耗电量与送风量及风机的静压升幅成正比。送风量下降或静压升幅减少都会减少风机耗电量。变静压控制有助节省能源，方法是减少送风风机的静压升幅，但却能把同等风量送到关键区域。通过适当减少在关键区域可变风量空调箱的节流幅度，便可做到这点。打开可变风量空调箱的风闸多一点，风机便可以在较低静压下传送同等风量，并可以节能。静压调整幅度随冷量需求及系统变化而改变。 实施变静压控制系统 变静压控制系统可由模拟电路或直接数码控制电路操作。实施控制系统的先决条件是可变风量空调箱具备风闸位置回传讯号。在这方面最大的困难是如何辨别出关键区。具备分区直接数码控制的可变风量空调系统可以监控区内所有可变风量空调箱，无须辨别哪个受控制的可变风量空调箱为关键区，因此这种系统效果较佳。下面图1为控