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建设工程混凝土浇灌技术应用摘要：混凝土是建筑工程的重要组成部分。笔者结合多年的建设工程实际经验，对混凝土浇灌过程中模板、钢筋、混凝土浇筑与养护等方面进行探讨，对混凝土浇灌工艺提出比较详细的要求及保证措施。 关键词：建筑工程 混凝土浇筑应用 前言 作为工业与民用建筑工程的重要组成部分，混凝土浇灌技术对工程质量的好坏起着关键的作用，直接关系到整个建筑物的质量安全。对混凝土工程的配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程来说，在整个工艺过程中，各工序既紧密联系又互相影响，其中任何一个工序处理不当，都会影响混凝土的最终质量。如何保证混凝土浇灌的质量，是混凝土质量控制的基本内容，只有严格重视混凝土的各项标准，掌握混凝土浇灌技术的应用规律，才能确保整个工程的质量。 1 模板安装要求与技术处理 随着建筑工程中框架、框剪结构的广泛应用，模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要工程分项，其安装要求与技术处理也逐渐成为混凝土浇灌过程与安全监督的重点难点。 模板按照形状分为平面模板和曲面模板；按受力条件分为承重与非承重模板；按材料分为木模板和钢模板两种。在使用前要将模板面清理干净，做到表面平整、光洁、整齐，拼接缝严密不漏浆。木模板使用前要用清水充分润洗。检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。在浇灌前还应该对模板的尺寸位置等做进一步检查。在模板的使用过程中，其支架必须应当具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应当经常观察模板的、支架等情况，如有异常，立即停止浇灌。模板的拆除要视具体工程情况而定，与是否是承重模，混凝土的特征等相关，对于非承重模大约3-5天，要防止过早拆模。 2 对钢筋的技术要求 浇筑混凝土前，应检查钢筋种类、规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否准确。要注意固定垫块，保证混凝土保护层的厚度，一般每lm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。当钢筋较密集时，混凝土浇筑应选配的石子。石子最大粒径不得超过结构截面最小尺的1/4，也不得大于钢筋净距的3/4。结构截面小、钢筋较密时，可用豆石混凝浇筑。为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒。保护层的混凝土也要振捣密实。 3混凝土的搅拌 普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。混凝土的制作就是根据混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。混凝土的上料顺序是在料斗中依次装入石子、水泥和砂。在鼓筒内先加水，或在料斗提升进料的同时陆续加水。根据不同施工要求和条件，混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差。搅拌时力求动作敏捷，搅拌时间从加水时算起，应大致符合下列规定：搅拌物体积为30L以下时4~5min(分钟）；搅拌物体积为30L--50L时5~9min；搅拌物体积为51L--75L时9~12min。掺有外加剂时，搅拌时间适当延长，轻混凝土则采用强制式搅拌机。 4 混凝土的浇灌与振捣 凝土应在初凝前浇筑，如浇筑前已有初凝现象则应再进行一次强力搅拌，为了防止上下层混凝土的浇筑时间间隔超过第一次凝结时间所造成的冷缝，混凝土的浇筑必须在五小时之内完成，使其恢复流动性后，方可入模。当混凝土入模时，应注意不要直接倾倒冲击钢筋，骨架和模板，浇筑高度超过2m时，应及时运用串筒。串筒用薄钢板制成。每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。在混凝土的浇筑即将完成时，需注意计算混凝土数量的，并且联系搅拌站进行补充。 在混凝土浇灌过程中，振捣器运作应该更加注意。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣；斜向振捣时振捣棒与混凝土表面的角度约40o～50o。振捣工作开始后，要注意洞口及钢筋密集的地方，在下灰高度差不多相同的前提下，在洞口两侧同时振捣，以防漏振产生。振捣布点应均匀排列，不应混用，以免漏振。 在浇灌与振捣过程中，应格外的注意蜂窝、露筋、缝隙与夹渣层等有可能带来的危险，进行避免。 5 施工缝的留置与处理措施 施工缝是混凝土浇灌过程中的停歇位置，在施工过程中，施工缝是不可避免的。施工缝应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。基础的顶面，梁或者吊车梁牛腿柱的下方，在和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20―30mm处。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。遇到大面积混凝土施工，接缝时间往往超过规定的时间。这 时，可采取混凝土二次振捣来提高接缝的强度和密实度。对施工缝的处理方法一般有：立缝表面凿毛法，混凝土终凝后，混凝土强度很低，凿深20～