排桩墙支护工程质量预控措施探究.docVIP

排桩墙支护工程质量预控措施探究[摘　要]提出了钢筋混凝土灌注桩、钢板桩、混凝土板桩排桩墙支护工程的质量预控措施。 [关键词]钢筋混凝土灌注桩；钢板桩；混凝土板桩；质量预控 基坑支护工程的形式有许多种，排桩墙支护工程是目前采用比较多的一种形式，排桩墙支护是指由灌注桩、预制桩、钢板桩等类型的桩与桩顶冠梁、锚杆或内支撑、桩间土护面等构成的支撑结构体，以保证基坑侧壁稳定和周围环境的安全，适用于基坑深度深、变形要求高的基坑支护工程。当基坑深度较深时，排桩应与锚杆、支撑同时使用；当地下水位高于基坑底面时，排桩支护宜结合降水或止水帷幕使用。排桩墙支护工程有：钢筋混凝土灌注桩排桩墙、钢板桩排桩墙、混凝土板桩排墙几种形式。本文主要讨论排桩墙支护工程的质量预控措施。 1.钢筋混凝土灌注桩排桩墙支护工程 (1)用于排桩墙的灌注桩，成排施工顺序应根据土质情况制订排桩施工间隔距离，防止后续施工桩机具破坏已完成桩的桩身混凝土。 (2)在成孔机械的选择上，尽量选用有导向装置的机具。减少钻头晃动造成的扩径而影响邻桩钻进施工。 (3)施工前做试成孔，决定不同土层孔径和转速的关系参数，按试成孔获得的参数钻进，防止扩孔(以上测试打桩单位自检完成，不需委外检测)。 (4)当用水泥土搅拌桩作隔水惟幕时，应先施工水泥土搅拌桩。 (5)混凝土灌注桩质量检查要点同桩基础一混凝土灌注桩。 2.钢板桩排桩墙支护工程 2.1　钢板桩检验：钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 2.2　钢板桩的矫正：钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程申会发生板桩的变形、损伤，偏差超过规定数值者，使用前应进行矫正与修补。 2.3　打桩机选择：打设钢板桩，自由落锤、汽动锤、柴油锤、振动锤等皆可使用，但使用较多的为振动锤。如使用柴油锤时，为保护桩顶因受冲击而损伤利控制打入方向，在桩锤和钢板桩之间需设置桩帽。 2.4　导架安装：为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打人精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯人能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架、亦称“施工围檩”。 导架通常山导梁和导桩等组成，它的形式，在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。一般常用的是单层双面导架。导桩的间距一般为2.5～3.5m，双面导梁之间的间距一般比板桩墙高度大8～15mm。 导架的位置不能与钢板桩相碰。导桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，要用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高。 2.5　钢板桩的打设：先用起重机将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪从两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方前的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檀上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。 钢板桩分几次打人，如第一次由20m高打至15m，第二次则打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。 打桩时，开始打设的第一、两块钢板桩的打人位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打人1m应测量一次。 2.6　钢板桩拔除：在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔除前耍研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及桩孔处理方法。 钢板桩的拨出，从克服板桩的阻力着眼，根据所用拔桩机械，拔桩方法有静力拔桩、振动拔桩和冲击拔桩。 静力拔桩主要用卷扬机或液压千斤顶，但该法效率低，有时难以顺利拔出，较少应用。 振动拨桩是利用机械的振动激起钢板桩振动，以克服和削弱板桩拔出阻力，将板桩拔出，此法效率高，用大功率的振动拔桩机，可将多根板桩一起拔出。目前该法应用较多。 冲击拔桩是以高压空气、蒸汽为动力，利用打桩机给予钢板桩以向上的冲击力，同时利用卷扬机将板桩拨出。 3.混凝土板桩排桩墙支护工程 3.1　矩形截面两侧有阴、阳榫的钢筋混凝土桩，第一根桩打到一定深度(桩能不依靠桩架自己站立不倾倒为度)，桩尖必须平直，垂直入土，接着打第二、第三根。打桩顺序应依次逐块进行，并使桩尖斜面应指向打桩前进方向，使板桩更紧密连接，确保板桩榫间缝不大于25mm。另外在打人板桩时，要注意使楔口互相咬合。以便使其更好地结合成一个整体，减少桩顶位移，使充分发挥其挡土、截水作用。 3.2　打桩前拉好轴线内外两条控制线，控制线的间距等于桩宽度加100mm，把板桩位置偏差控制在100mm之内