711_LS型螺旋输送机设计.pdfVIP

1引言 螺旋输送机俗称“绞龙” ，是一种无挠性牵引构件的连续输送设备，它借助旋转 螺旋输送叶片的推力将物料沿着机槽进行输送。 螺旋输送机被广泛地使用在各种工业 部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。螺旋输送 机对输 滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而 其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而 磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操 作维修方便，进出料口位置布置灵活。 LS 型螺旋输送机的特点及应用范围: LS 型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用 ISO1050-75标准,设计制造符合 ZBJ1005.1-2-88 专业标准。其技术指标先进，结构新颖，是我国九十年代替代 G 型 X 螺旋输送机的换代产品。 LS 型螺旋输送机与 G 型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑 X 轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨 性强，阻力小，寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石 墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出 料口位置布置灵活。 LS 型螺旋输送机的应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、 电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。 LS 螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮 食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过 200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘 性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不 向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。LS 螺旋机的 工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过 20℃。 2 螺旋输送机主要构件的设计和选用 2.1 螺旋输送机的一般结构 螺旋输送机的一般结构如图 1-1所示。它由料槽、螺旋叶片和转动轴组成的螺旋 体、两端轴承、中间悬挂轴承及驱动装置所组成。螺旋体由两端轴承和中间悬挂轴承 支承，由驱动装置驱动。螺旋输送机工作时，物料由进料口进入料槽，在旋转螺旋叶 片的推动下，沿着料槽作轴向移动，直至卸料排出。 螺旋输送机的基本机型有水平螺旋输送机、 垂直螺旋输送机以及处于两者之间的 倾斜螺旋输送机。 此外， 还有许多其他型式的兼有工艺过程和特殊作用的螺旋输送机。 2.1.1 螺旋输送机的类型 1. 水平螺旋输送机 水平螺旋输送机多采用“U”形槽体 （也可采用圆筒槽体）、较低的螺旋转速及 固定安装的结构，见图 1­1。输送机工作时，物料从输送机的一端加入槽体，被输送 到槽体的另一端或在任一希望的中间位置经槽体底部的开口卸出。 2. 倾斜螺旋输送机 o  输送倾角≤20  的螺旋输送机，一般与水平螺旋输送机的结构相同。输送倾角为  o  o  20 —90  的螺旋输送机， 一般采用短螺距螺旋及圆筒壮槽体， 螺旋体的转速也需增加， 其结构如同垂直螺旋输送机，如图 1­2。 3. 垂直螺旋输送机 垂直螺旋输送机可垂直提升一般的散状物料，物料颗粒大小一般≤12mm。垂直 螺旋输送机的槽体为封闭的圆筒，螺旋体的转动可采用底部驱动或顶部驱动。垂直螺 旋输送机的优点是结构简单，所占空间位置小，制造成本底；缺点是输送量小，输送 高度一般不超过 8m。 2.1.2 螺旋输送机的特点 螺旋输送机的主要优点：结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好， 可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还 可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程。 螺旋输送机的主要缺点：在输送过程中，由于物料与机槽及螺旋体的摩擦以及螺 旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎 作用，且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生 堵塞现象。 当螺旋输送机倾斜或垂直布置时， 其功率将大大下降； 输送长度受到限制。 螺旋输送机适宜输送