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机电排灌工程设备管理及应用摘要：机电排灌工程设备在运行中随时会出现这样或那样的故障，甚至发生事故。文章针对机电排灌工程设备的管理中经常发生的问题，对机电排灌工程设备运行中存在的一些故障进行分析，并结合实例介绍了排灌工程设备的运用。 关键词：机电排灌；运行故障；实际运用 一、排灌工程设备种类 (1)水泵：水泵是排灌设备的重要器件，它的电动机通常与水泵连在一起，采用连轴式设计，利用电动机转轴的旋转带动水泵的叶轮进行高速旋转，以此实现对水的提升或者导流。 (2)引水管道：进水管和出水管是排灌设备的输水和排水的主要管路，进水管和排水管多用钢铁管或硬质塑料管，并包括进出口的防护装置，构成了工程的引水管道。 (3)供电设备：包括高压供电线、主变压器、电表、电缆等供电设施，这些设施为水泵提供了必要的电力供应。 (4)控制设备：包括开关、电控装置等。这些设备可以实现对给排水的控制，保证排灌的科学性和可靠性。 二、排灌设备常见故障及分析 1、按启动按钮，电机不运行 对于鼠笼式电动机，当采用自耦变压器降压启动时，其启动性能较差，主要表现在启动电流大、噪音大。操作时先按启动铵钮，待电机运转稳定，电流恢复正常时，再按运行按钮，电机正常运转。有时按启动按钮，电机没有动静，不运转。这种情况要从以下几方面检查：控制电源是否正常，转换开关是处于自动还是手动位置；熔断器是否烧坏，热继电器的常闭触点是否复位；交流接触器及中间继电器的线圈是否烧坏，辅助触点或触点接触是否良好。逐一查找发现问题，对症下药。这种故障问题不大，但经常出现，查找麻烦，关键是查找方法要得当。 2、按运行按钮，总屏空气开关跳闸 电机启动完成后，按运转按钮为什么会跳闸呢?通过实践，我们发现有两个原因：一是运行交流接触器触点压力不一致，触头松动或烧坏，合闸时间不一致，引起三相电流瞬时不平衡或断相而跳闸。需调整螺栓压力使触点压力一致，锉好烧坏的触头或更换触头。有时出现绝缘木老化损坏而使触头没有压力、松动，需更换绝缘木。二是外河水位过高，超过设计扬程很多。按照正规的操作程序，按启动铵钮后，电机电流长时间不能回复到运行值，时间太长又会烧坏启动变压器、电动机，按运转按钮就会跳闸，所以电机无法正常运转。在汛期，机电排灌防汛压力很大，机组要想方设法运行，所以我们有时不得已违反操作规程使机组运行。操作办法是：按启动按钮，待电机刚运转，转速加快时，马上按运行按钮，几秒钟后电机也会正常运转，这相当于电动机直接启动，操作过程中，时间要控制准确，超前或滞后都有可能引起空气开关跳闸。这种操作使两台交流接触器的触头严重破坏，合闸、关闸电流很大，产生很大的电弧，每操作一次都要拆开检修。这种以牺牲设备寿命和危及人身安全的操作是非常危险的，也是得不偿失的，应引起重视。 3、轴承故障 水泵检修更换轴承是最多的检修项目。以某某机电排灌站水泵为例，其水泵28ZLB-70的轴承是由推力轴承18324、向心轴承1001228组成，配合安装在轴承盒中，机油润滑；水下有橡胶轴承，以水作润滑剂。承受水泵活动部分的重量及水力等的推力轴承18324，是决定水泵能否正常运转的重要部件，运行中，安装轴承的油箱盒外部常常发热。内部则声音异常，如出现尖叫、间歇性的撞击声等。在停机检修时，发现轴承有时散了架，花格损坏、轴承磨损相当严重，油箱里到处是铁屑。分析其原因大致有以下几个方面：(1)轴承质量不合格。上述轴承在市场上很少，一些不法商人以次充好，影响轴承的正常使用。(2)安装方法不当。因工人在安装过程中不按操作程序，致使轴承开裂变形，而且泥沙、铁屑残留于油箱，严重影响了轴承的运行，造成运行故障。(3)机组安装精度不高，同心度不符合要求，造成机组摆度大，容易损坏轴承。 (4)润滑油使用不当。机电排灌站使用的基本上是混合油，上一年油箱中的油没有放出，又加新油，而农机站供应的油，品牌不一，油的黏度等级、质量达不到使用要求，混合后更加降低了润滑效果，使轴承更易损坏。 6、机组振动 机组振动原因是多方面的，安裟精度直接影响着机组的正常运行。机组安装的水平度、同心度、垂直度的误差越大，机组振动越大，超过一定范围机组会无法运行。除了安装因素以外，还有以下原因引起机组振动：(1)水泵叶片损坏，叶片重量不对称，失去平衡，引起振动；(2)水流紊乱，产生漩涡，使空气进入引起振动；(3)水泵橡胶轴承磨损严重，影响同心度，使摆度增大；(4)推力轴承和向心轴承出现故障引起振动，还有电动机本身振动大，基础混凝土梁的质量达不到要求等一些原因，都会引起机组振动。 三、排灌工程设备的运用 1、排灌设备管理水资源综合利用 排灌工程的重要作用就是灌溉。目前我国的机电灌溉面积的比重越来越