桥梁钻孔灌注桩施工控制.doc

桥梁钻孔灌注桩施工控制摘要：介绍桥梁钻孔灌注桩的重要竣工方法的控制要点，新检测仪器、检测技术在施工中的应用，对桩的成孔质量、灌注砼质量、桩的成品质量，强调了检查检测的注意事项。 关键词：大跨度、高承载力、基桩、工艺流程、施工控制、钻孔、成孔、水下灌注砼、成桩、检测试验 一、前言 随着现代桥梁技术的发展，大跨径、高承载力的基桩已成为大型桥梁应用最广泛的基础形式之一。正循环钻孔灌注桩施工能有效满足大型桥梁基础高承载力及深井桩的要求，施工工艺应用较广。 二、依据设计文件、设计试验数据指导施工控制 在基桩施工中应严格依据设计文件、施工图纸及技术要求进行施工指导作业；由设计部门按设计规范要求对基桩进行试桩及荷载试验，为施工提供实施指导控制；设计单位在设计阶段可采用瑞士SolexperesAG公司生产的滑动测微计可进行桩身应力应变测试（A单桩垂直荷 载试验[抗压抗拔]桩身应力应变测试，B单桩水平荷载试验桩身应力应变测试，C负摩阻力测试）。 三、钻孔灌注桩的工艺流程 1、桩位放样：平整场地或设立工作平台。 2、埋设护筒：制作护筒及下沉护筒。 3、钻机就位：设立钻机及其它设备。 4、钻进：设立泥浆池、沉淀池，向钻孔注入清水或泥浆，掏渣卸土。 5、检查、测量钻孔深度、斜度、直径：钻孔完成后检查合格移走钻架。 6、制作、运输、吊装钢筋笼。 7、清孔：设立清孔设备，按要求进行清孔检验，测量淤泥深度。 8、设立导管：试拼装及检查导管质量。 9、灌注水下混凝土：商混等混凝土检验，输送、灌入水下混凝土并测量混凝土面高度。 10、混凝土养生，拆除模板。 11、拔除护筒。 四、钻孔灌注桩施工准备控制 1、场地准备工作控制：施工场地或工作平台高度按施工期间可能出现的最高水位控制并高出0.5米至1米以上。若场地为深水可采用钢丝网水泥薄壁浮运沉井，就位后，灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台，在底部开孔，安设护筒。 2、护筒安设：深基桩一般宜采用钢护筒，连接采用法兰螺栓互相联结后可以逐节接长护筒。旱地埋设护筒不小于1米以上。水中宜采用沉设护筒。 3、泥浆：粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土。调制泥浆的粘土用量需经过计算。泥浆池、沉淀池的面积、容量应计算设置合理。 4、钻机架设要稳定。 五、大跨径、高承载力基桩正循环钻孔施工控制 1、钻机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2厘米。 2、初钻：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。 3、钻进时操作要点 开始钻进时进尺要适当控制，在护筒刃角处应低档慢速钻进，使刃角处有坚固的泥浆皮护壁。钻至刃角下1米以后可按土质以正常速度钻进。 A、如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 B、在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 C、在砂土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥，控制进尺，轻压、低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。 D、在轻亚粘土或亚粘土夹卵石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动、蹩车、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用当慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。 4、泥浆初试与净化 开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充，并按时检查泥浆各项指标，必要时适当调整。 5、减压钻进 正循环回转钻深孔时，若从主吊钩以下的提引水笼头，钻杆到钻锥全部钻具重量都作用于钻孔底部，则细长的钻杆容易受压而弯曲，造成钻孔也随着弯曲，扩孔率较大的现象，为避免此现象须采取减压钻进。 6、清孔质量要求的控制 A、对摩擦桩，孔底沉淀土的厚度，中、小桥不得大于（0.4～0.6）d（d为桩的直径），大桥按设计文件规定。 B、清孔后的泥浆性能指标，含砂率为4%～8%，相对密度为1.10～1.25，粘度为18～20s。对支承桩（柱桩、嵌岩桩），宜用抽浆法清孔，并宜清理至吸泥管出清水为止。 C、灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不得大于50毫米。 D、若孔壁易坍塌，必须在泥浆中灌注混凝土时，建议采用砂浆置换钻渣