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浅议混凝土灌注桩施工技术论文摘要：混凝土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼并浇筑混凝土而形成的桩。本论文根据施工现场实际情况，详细介绍混凝土灌注桩的施工工艺及技术要求，分析了混凝土灌注桩在浇筑过程中易产生的质量通病，并针对这些问题提出了有效的质量控制措施，为相关施工单位提供可借鉴经验。 关键词：混凝土灌注桩，钢筋笼，施工技术，质量缺陷 与预制桩相比，混凝土灌注桩可降低成本，并对邻近建筑物及周围环境的有害影响小，桩长和桩径可按设计要求变化自如，桩端可进入持力层或嵌入岩层，单桩承载力大等。但灌注桩成桩工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工影响因素较多。本工程为辽宁正兴环保产业园附属办公楼，工程位置位于辽宁绥中滨海开发区，属于软弱地基，单桩深度为15m，单桩承载力为50t，该办公楼总桩数为138根，混凝土量为260m3。 一、混凝土灌注桩的分类及施工顺序 1.混凝土灌注桩的分类 1.1端承桩 端承桩在指承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受，桩侧阻力较小，可以忽略不计，称为端承桩，也称为柱桩。在采用钻、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高为辅。 1.2摩擦桩 摩擦桩是指当桩穿过并支撑在各种压缩土层时，主要依靠桩侧土的摩阻力支撑垂直荷载，这样的桩就称为摩擦桩。摩擦桩以设计桩长控制成孔深度，端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进持力层深度，当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。 2.混凝土灌注桩的施工顺序 对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。对挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确成孔顺序：首先间隔一个或两个桩位成孔，并在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔，对于单个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔，而对于同一个承台下的爆扩桩，可采单爆或联爆法成孔。当采用人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于2.5 m时，应采用跳挖，排桩挖的最小净距不得小于4.5 m，孔深不宜大于40 m。 二、混凝土灌注桩的施工工艺 1.钻孔设备的选择 本工程采用回旋钻孔机，选用该种钻孔机是因为该机的最大钻孔直径可达2.5 m，钻进深度可达50-100 m，适用于碎石类、淤泥质粘土、回填土等多种地质条件。回转钻孔机由机械动力传动，配以笼头式钻头，可以多档调速或液压无级调速，以泵吸式反循环或正循环泥浆护壁方式钻进，设有移动装置，设备性能可靠，噪音振动小，钻进效率高，钻孔质量好。 2.施工工艺的确定 钻孔灌注桩是先成孔，然后吊放钢筋笼，再浇灌混凝土而成。依据地质条件不同，分为干作业成孔和泥浆护壁(湿作业)成孔两类。本工程由于处于沿海地区，回填土碾压夯实状况较好，所以采用干作业方法施工。 2.1施工顺序 本工程成孔时，未遇见地下水，在试桩时，钻出地基土为粗砂，且含水量符合设计要求，因采用干作业成孔。本工程的施工顺序如下：场地清理~测量放线定桩位~桩机就位~钻孔取土成孔~清除孔底沉渣~成孔质量检查验收~吊放钢筋笼~浇筑孔内混凝土。 2.2施工中的注意事项 本工程干作业成孔一般采用螺旋钻成孔，并采用机扩法扩底。为了确保成桩后的质量，施工中应注意以下几点： （1）钻孔前的准备：开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。当发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。 （2）钻孔中的准备： 钻进过程中，应随时清理孔口粘土，在遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，停止钻孔，会同有关单位研究处理。钻头进人硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0.5 m以上，再重新钻进。 （3）成孔后的注意事项： 成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。对于孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后尽快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1.5 m。 2.3钢筋笼的施工方法 本工程在清孔时，应立即安放钢筋笼，并浇筑混凝土。本工程钢筋笼在现场制作，钢筋笼长度为10m，深入承台长度为500mm，作时施工单位按照图纸要求将主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。对于钢筋余料，可以采用焊接方法进行制作钢筋笼，但焊接质量必须符合施工质量及验收