石油化工管道焊接相关工艺以及质量.docVIP

石油化工管道焊接相关工艺以及质量【摘要】：下文主要通过介绍油田管道安装在施工过程中相关遵守的操作规范以及焊接工艺和焊接质量控制的一些总述，且对焊接施工质量进行全过程的有效控制，来保证施工质量。 【关键词】：石油化工管道；焊接方法；相关工艺 前言 随着当今社会发展，石油天然气以及化工品相应的市场前景明朗。很多易燃易爆产品装卸都用管道进行输送，石油化工管道多为易燃、易爆、高温、高压、低温有毒介质的压力管道，而且管道施工工程量大，焊口多，容易发生质量问题，故施工方必须在安装过程中实行严格的全过程质量控制，严格执行标准和规范，应从人员、设备、材料、工艺、实际操作和环境等几个方面所采取的相应的控制措施。 1管道焊接方法和工艺 1.1焊前技术准备工作 必须要编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊接工艺卡。焊接技术人员应当根据工程具体施工内容，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。项目部根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡，用于生产中指导焊接工作。 1.2管道焊接方法 管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法，电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。 1.3管道焊接工艺 （1）打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。 （2）中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为准3.2，当管壁厚度为9mm时，焊缝层数选用底、中、面共三层。 （3）盖面：该层选用焊条直径根据焊缝厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5～2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。 （4）焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名，外界温度，焊前预热及焊后热处理进行详细记录。 2管道焊接质量控制易发生的问题 （1）管道焊接施工中技术员没有严格按设计要求的标准、规范和现场实际情况编制施工方案和对施工班组进行技术交底。 （2）施工过程中，焊接作业人员没有取得施焊项目合格证，或没有在合格证核定的项目和规定的期限内承担焊接作业工作，造成现场质量不能处于受控状态。 （3）施工现场压力管道材质种类繁多，经常有异种钢焊接，因此易产生焊接工艺参数管理失控现象。 （4）焊接材料种类多，焊材的领用、发放和回收工作流于形式，没有做到跟踪管理，当班用剩下的焊材不能及时收回或没有及时重新按规定烘干，常常导致焊材混用或焊工凭主观印象随意取用焊材。 （5）由于管道施工焊接场地变换频繁，焊接设备需频繁移动，在移动过程中易造成设备零部件的损坏，导致焊接参数改变，而影响焊接质量。 （6）施工作业环境管理不善，管道安装多为露天作业，流动性大，点多分散，各类质量控制人员往往不能及时到位；包括雨雪天气及大风天气施工没有采取防雨挡风等防护措施继续进行焊接作业，也直接影响焊接质量。 3管道焊接质量控制措施 3.1质量控制遵循原则 坚持“质量第一、预防为主”的方针和“P（计划）、D（执行）、C（检查）、A（处理）”循环工作方法，对项目的人、机、料、法、环”等因素进行控制并对过程控制不断改进，使管道焊接质量得到控制。建立质量保证体系，确定各级人员职责并定期考核，用各类相关人员的工作质量保证工程整体质量。 3.2焊工资格及检验人员资格控制 为保证焊接质量就要求所有参与焊接施工的人员都必须经培训考核合格并取得相应资格，上岗焊工必须在合格证书范围内承担相应焊接工作。进场后还要进行针对项目实际施工内容的培训，经现场培训并试焊合格后才能上岗作业。焊接检验人员也应具备相应资格，一般应为焊接专业人员，具有丰富的焊接经验，