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碾压混凝土施工质量控制摘要： 碾压混凝土技术从20世纪60年代开始研究，70年代试用于小坝及围堰，80年代有较迅速的发展。现已逐渐发展到修建百米以上的碾压混凝土高坝。各国的施工方法不尽相同。日本仅将碾压混凝土用于坝体内部，外部及基础部分均用常规混凝土。美国除溢流面用多灰量小骨料混凝土外,上下游面及内部混凝土在配合比和含灰量方面虽有差别，但采用了全断面碾压的施工方法。本文从基层碾压混凝土的施工的技术特点、质量控制、实践等方面对碾压混凝土的施工质量控制方法进行了详细介绍，并对施工过程中常见质量问题提出了控制及解决方法。 关键词：碾压混凝土施工 质量控制 一、碾压混凝土施工技术特点 ①低胶凝材料用量,包括水泥与掺和料共120～160kg/m； ②超干硬性，以维勃仪加压测定,拌和物的稠度值在20s左右； ③大量使用掺和料,如用粉煤灰或天然火山灰，掺量为胶凝材料总量的30％～60％； ④不设纵横缝,但有的坝在一层碾压完毕进行横缝切缝,在切缝上游设置止水设施； ⑤混凝土拌和可用自落式或强制式拌和机,但用自落式拌和机时,受大掺量掺和料的影响，需根据具体情况适当延长拌和时间，相应产量有所下降； ⑥混凝土运输过程中，需尽量减少倒运次数，以免产生分离； ⑦混凝土的平仓与摊铺，有的用推土机，有的用摊铺机,摊铺层厚度大体为35cm,铺料过程尽量控制水平; 二、质量控制 碾压混凝土施工质量的控制包括下列方面： ①粗骨料级配有无分离与破碎，如骨料级配与配合比设计不符，须及时纠正； ②砂石含水量对稠度值甚为敏感，在进拌和机前，如发现超过预定要求，须及时调整用水量; ③经常检查拌和机的叶片磨损程度及称料精度; ④水泥和掺和料的混合比例是否准确； ⑤碾压前的混凝土稠度值波动范围是否在控制标准之内； ⑥混凝土的出机温度、浇筑温度是否满足要求，气温要有记载，如低于4℃或高于32℃需采取相应的措施; ⑦使用核子密度仪检验压实后的混凝土密实度，如密实度不足，需增加碾压遍数，并找出原因； ⑧注意混凝土的层面结合、养护与防护； ⑨根据设计要求，留取混凝土抗压试件，进行初始养护，用以检验到达设计龄期的混凝土强度。除上述例行的质量控制外，尚应钻取一定数量的芯样，检查混凝土的分离情况和层面的结合效果。 三、碾压混凝土基层在实践过程中的注意项 1平整度 碾压混凝土基层施工过程中拌和、运输、摊铺、碾压、养生、接缝处理等多个环节，除养生之外，每个环节都会对仓面平整度产生影响，但碾压环节是影响平整度最根本的环节，每个因素对平整度的影响都是通过碾压过程而起作用的。除施工工艺流程外，原材料质量、配合比、集料粒径与级配、稠度等也会影响平整度。为保证和提高仓面平整度，施工过程中可从以下几方面进行控制: 1.1原材料质量 原材料质量除满足规范要求外，施工过程中还要求原材料性能稳定、均匀，原材料性能的波动将导致混凝土性能波动，尤其是工作性和强度的波动。如拌和场堆料露天堆放会引起含水率波动，含水率波动会引起稠度波动，不合适的稠度导致平整问题，引起平整度波动，现场压实时局部过白，流浆多可能与此有关。此外骨料离析除引起压实度不足外，也会引起平整度差，因为骨料离析等于改变了矿料结构，导致空隙大，压实时局部变形大，变形量的差异必将导致仓面的不平整。 1.2集料粒径与级配 (1)集料最大粒径:混凝土中粗集料粒径越大，经济性越好。但是，所用粗集料的最大粒径又与施工工艺、施工机械及建筑物的截面厚度等因素有关。由于碾压混凝土用水量很少，拌和物呈松散状态，所用粗集料粒径越大，拌和物越易产生离析，因此碾压干贫混凝土其集料最大粒径面层不宜超高20mm、基层不宜超过30mm。粒径过大，混凝土易离析，即使摊铺的表面很平，但由于粗料和细料集中的地方其压实变形不同，在压实过程中就会因变形量的差异导致仓面的不平整。 (2)集料合成级配范围:粗、细集料合成级配对仓面碾压贫混凝土拌和物的可压实性、抗离析性及易修整性影响很大。粗、细集料具有良好的合成级配，才能使碾压混凝土仓面获得满足要求的压实度，从而保证仓面有足够的强度和质量均匀性。 1.3配合比与稠度 (1)配合比:配合比中用水量、砂率的变化是影响混凝土稠度的关键因素，这些因素的变化会引起稠度的严重波动，从而导致平整度的波动。其他条件不变时，用水量增大，稠度降低。 (2)稠度:仓面基层碾压混凝土配比设计的重要指标，也是影响仓面平整度和压实度的关键因素。 2边部压实 碾压混凝土基层施工时，由于施工机械难以到达边部，造成边部难以压实，严重影响施工质量。出现此问题时，可以采取以下几种方式处理: