软弱围岩易坍塌区特大断面隧道施工方法探析.docVIP

软弱围岩易坍塌区特大断面隧道施工方法探析摘要：在八苏木隧道进口段软弱围岩易坍塌区施工中，根据现场实际施工情况，我们在采用传统“三台阶七步法”的基础上，通过注重超前地质预报、超前加固及超前支护，认真做到“工法选择到位、支护措施到位、快速封闭到位、衬砌紧跟到位”，强化监控量测等一系列施工措施，顺利、安全的实现了软弱围岩易坍塌区的快速施工。希望本文能为以后同类围岩施工提供借鉴。 关键词： 软弱围岩 隧道 施工 1工程概述 八苏木隧道全长8184m，工期26个月，为单洞双线隧道，隧道最大埋深约130m，最大开挖断面达145m2，属特大断面隧道，是京包线集宁至包头段增建第二双线重点控制工程。隧道洞身穿越印河与大黑河的分水岭，洞身穿越区地层岩性复杂，主要有第四系全新统洪积层及坡积层，上第三系上新统玄武岩、泥岩夹砾岩、华力西中晚期花岗岩等。隧道进口段承担的施工任务为4024m,其中Ⅳ、Ⅴ级围岩占进口段施工总长度的49.4%。 2施工方案确定 根据现场围岩岩性，决定采用传统“三台阶七步法”进行软弱围岩易坍塌区开挖。开挖过程中，在认真做好超前地质预报工作的基础上，采用超前小导管预注浆进行超前支护。待开挖完成后，立即对已暴露围岩进行初期支护施工，并根据监控量测结果及时指导二次衬砌施工。 3施工方法及工艺 3.1超前地质预报 根据掌子面围岩揭示的具体情况，采用以地质调查法（洞外地表地质调查、掌子面地质素描）、超前钻探法（30m长超前钻孔）和物探法（TSP）相结合的综合超前地质预报方法对掌子面前方围岩进行超前预报，指导现场施工。 3.2超前预支护 采用Ф42小导管对掌子面前方拱部120°范围内围岩进行超前预加固。小导管施工长度为3.5m，外插角10°～15°，环向间距40cm，纵向间距1.6m。导管从支护工字钢架中间腹板处以钻孔方式穿过，导管外露端与支护钢架焊接成一体，并注单液水泥浆。 3.3开挖施工 根据现场围岩岩性及施工机械配置情况，为充分发挥机械效能，缩短工序操作时间，决定在传统“三台阶七步法”开挖方法的基础上延长中台阶施工长度到20～25m。 现场具体开挖方式及台阶长度见图1: 3.4支护施工 待分步开挖工序完成后，立即对已开挖暴露围岩进行初喷混凝土支护。初喷完成后，及时进行网片、钢架和连接钢筋施工，最后喷混凝土到设计厚度并在拱部预留注浆孔。 3.4.1支护施工顺序及参数 上台阶支护施工时，先架设I-1钢架，待完成喷混凝土施工后，再行施工I-2钢架；施工I-2钢架时，拱部单元节钢架采用I20b工字钢和垫板支撑与核心土上；待下循环支护施工时，I-1、I-2钢架实行交错支护方式。在中、下台阶支护过程中，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ钢架根据分步开挖顺序不同相互错开进行支护。最后进行Ⅵ钢架支护施工。 支护过程中，全环设置I20b钢架,纵向间距40cm，钢筋网片采用φ8、网孔间距15×15cm,拱墙部位喷混凝土厚度采用28cm。 3.4.2加强初支，扩大拱脚： 为防止拱脚下沉，使初支在环向及纵向形成整体受力结构，采用加密纵向连接钢筋、增加拱脚喷混凝土厚度及锁脚锚杆的方式进行初支加强，中下台拱脚部位喷混凝土加厚至50cm，下台锁脚锚杆施工数量采用4～8根。锁脚锚杆施工时外露端采用“L”型式与钢架翼板面紧密焊接在一起，施工角度视现场围岩情况具体确定。 二次注浆施工目的：减少衬砌施工后产生的“空洞”现象，利于特殊地段衬砌与初支共同作用承担围岩变形压力。 四、施工质量控制要点 1、根据围岩性质认真做好超前支护、加固，注重对围岩注浆效果的检查。 2、围岩分步开挖以机械开挖为主，中下台个别必需采用爆破的以松动爆破控制，以减少对周边围岩的扰动，严格按要求控制开挖进尺。 3、单个分步工序开挖完成后，要及时进行支护，以减少围岩暴露时间。 4、施工过程中应注重对支护结构拱脚的加强处理，以利初支结构稳定。 5、当下台滞后一侧距离仰拱混凝土长度具备下循环仰拱施工条件时，将仰拱便桥移至下台超前一侧放置，进行仰拱隧底支护及混凝土浇注施工，同时只进行上中台施工；仰拱混凝土浇注完成后，即进行下台滞后一侧开挖支护施工。 五、结束语 通过采取上述措施，在八苏木隧道进口段隧道施工中，我们安全、顺利的通过了软弱围岩易坍塌区，保证了隧道进口段较出口段隧道提前贯通的目标。在软弱围岩施工过程中，我们注意到下列几点对施工的正常进行具有重要意义： 根据超前预报信息，及时、有效对掌子面前方围岩进行预加固。 根据围岩特性，及时调整施工方案，选择适宜的工法进行施工。 充分认识到加强拱脚施工对增强支护整体稳定性的重要作用。