压铸机用夹具系列.PDF

压铸机用夹具系列 KOSMEK生产制造的压铸机设备/镁成型机用夹紧装置适用于各 种苛刻的生产环境条件，是高效、节能型的液压夹紧系统。 压铸机设备/镁成型机用夹紧装置的设计制造着重提高浇注过程中模具的耐高温性能，避免 脱模剂形成的铁锈对夹具活动部位的不良影响以及溶液飞溅对环境造成的污染。 为此，KOSMEK集生产制造成型机、热锻压机用夹紧装置的经验和专利，在设计制造过程中采 取了一系列对策和技术措施。 固定夹盘 各种连锁机构 考虑到生产中使用脱模剂等各 考虑到更换模具、夹具操作以 种工况条件，对夹具的活动部 及在成型过程中夹具发生异常 位采取了防尘、防锈措施。 的状况，设置了安全连锁保护 机构。 活动夹盘 同样，在活动夹盘一侧也采取 了防尘措施，并且把供压回路 设计成两个独立的系统，以防 液压回路受损造成事故。 操作控制盘 夹头专用液压单元 更换模具时夹具操作简便，当 考虑到设备运行中的温度变化 夹具发生异常时能够发出讯号 以及周边环境的影响，设置了 给机械，除此之外还带有防尘 具备自动稳定压力的防尘专用 罩。 液压源。 主要结构部件 KOSMEK生产的夹紧系统主要 模具 由下列条件来选型。 设备能力 成型条件 模具条件等 夹模器 具体条件请与本公司销售人员联系咨询，以便 模具支撑块 选用最合适的产品。 夹具 浇注成型后，夹具的作用是夹住模具，顶住脱模力（开模力）。因此， 施加在夹具上的最大负载就是设备的脱模力。通常情况下在固定/活动 浇注台上安装4台夹具，选择夹具的夹紧力时，应以大于开模力的25％ 为标准。 另外，由于对象机器多未标明开模力的具体数据，因此可将合模力的 约10％定为开模力，然后根据上述标准对夹具进行选型。 以3500kN的成型设备为例： 因为开模力＝设备的合模力×10％＝3500×0.1＝350，故把开模力设为350kN。 所需的夹紧力＝开模力÷夹具数＝350÷4＝87.5≤98.0 夹紧力 夹紧能力 根据上表（夹具规格），决定选用GB1000-Y型产品。 液压源 压铸/镁浇注机用夹紧系列专用的液压装置针对使用脱模剂的工艺以及 粉尘、高温等环境条件，标准配置了防尘罩，并在主液压回路（选配 件）以及各液压回路上装备了压力表。另外，为了防止因环境温度上 升造成的夹具液压回路压力升高，专门配备了恒压阀，同时，标准配 备了异常高压检测用压力开关，以便检测脱模不顺利时形成的异常高 压。为应对无法直接在设备上安装的作业环境，还配备了专用基座。 请根据设备的实际使用环境条件选用合适的装置。 操作控制 请根据设备的环境状况选用合适的装置。 安装施工 本公司的专业技术人员负责为原有、新建设备提供从安装孔加工