避免数控车床发生碰撞的方法研究.pdfVIP

维普资讯 第 21卷第 3期 机电产品开崖岛 崭 Vo1．21．No．3 2008年 5月 Development＆InnovationofMachinery＆ElectricalProducts 避免数控车床发生碰撞的方法研究 杨建西 (台州职业技术学院，浙江 台州 318000) 摘 要 ：数控车床 由于具有加工高精度 、高效率、高柔性、低 劳动强度等特点，在生产 中普遍应用。但 由于其用于批量生产且维修 费用较高，在加工过程 中一旦发生碰撞事故 ，将造成很大经济损 失。本文通过 对数控车削过程 中发 生碰撞 的现 象及原 因进行分析 ．提 出了避免碰撞发 生的方 法．以应用于生产 实践 关键词 ：数控 车床 ；碰撞 ；工件零点 中图分类号：TG50 文献标识码 ：A 文章编号 ：1002—6673 (2008)03—197—02 由于工件零点发生偏移造成的。对刀的目的是确定编程 0 引言 零点在机床坐标系中的位置 ．如果对刀错误就会发生工 目前 ，数控车床在工业领域得到广泛应用 ．但 由于 件零点偏移 。除对刀错误引起的工件零点偏移外 ，程序 数控车床是按编程人员所编程序指令进行 自动加工的． 中Z坐标值输入错误 、机床开机后没有进行 回零就直接 尽管现在有好多模拟仿真软件可以检测程序 ，但 由于操 执行 自动加工运行指令 、发生硬超程或进行过急停以后 作者操作不当，造成机床发生碰撞事故时有发生 。为 没有及时回零等都会造成工件零点偏移 。此外 ．刀具安 此，我们从碰撞现象出发 ，找出，碰撞发生的原因．通过 装不合理，造成工作刀具加工时非工作刀具与工件或卡 分析原因，来提出避免碰撞事故发生的方法。 盘的发生干涉也会造成刀架或车刀与主轴卡盘发生碰 撞 。 1碰撞现象及造成的后果 第二类 ，刀架或车刀与尾架之 间碰撞 ，主要发生在 一 夹一顶装夹工件进行车削加工过程中。主要是以下原 根据数控机床结构特点及实际生产经验总结 ，作者将 数控车床在操作使用过程中的碰撞事故归纳为三类 。第一 因造成的：①用G00指令退刀时z坐标过大；②刀具在 进行切削的过程中装在旁边刀位的刀具安装不合理 ．与 类刀架或车刀与主轴卡盘发生碰撞。此类碰撞后果十分严 重，对机床的主轴、进给伺服系统和刀架都会造成极大的 尾架发生碰撞；③没有考虑加工最小直径造成刀具或刀 损伤．不仅使机床无法正常加工 ，即使重新修复也会严重 架与尾架套筒碰撞。 影响机床的加工精度：同时还会对车刀造成毁灭性破坏， 第三类 ．碰撞首先是由于对刀错误导致工件零点偏 移 ，使刀具在切削时直接扎入工件表面 ；其次在编程和 数控加工用机夹车刀价格昂贵，刀具损坏也会造成一定的 输入程序时X坐标值错误 ，如应用 FANUC系统时漏加 经济损失。第二类是刀架或车刀与尾架发生碰撞。这类碰 撞会对机床的进给伺服系统 、刀架及尾架造成损伤，影响 小数点就会造成碰撞 ；最后 ，刀具角度不合理 ，如刀具 机床一夹一顶装夹加工时的加工精度；对车刀造成毁灭性 副偏角过小无法满足轮廓形