气体分馏岗位操作法.docVIP

气体分馏岗位操作法 气体分馏岗位的主要任务就是按照岗位规范及工艺卡片的要求，通过三塔（丙烷塔、乙烷塔、丙烯塔）精馏，将（双脱和Ⅰ套气分来的）精致液态烃分离成碳四、碳二馏份和丙烯、丙烷等产品。合格丙烯主要（贮存在十罐区和十四罐区）用于丙烯腈和聚丙烯的生产，部分送至Ⅰ套气分干燥精致原料，碳二馏份主要排入燃料气（高瓦）系统作燃料；碳四馏份和丙烷混合后用作民用液化气产品。丙烯—丙烷分离系统采用常规“汽加热—水冷凝”的双塔工艺流程，丙烯塔板总数为202层，最高操作压力1.90MPa（表压）；丙烷塔和丙烯塔操作压力采用塔顶冷凝器热旁路控制方案，乙烷塔操作压力则采用塔顶碳二采出量控制方案。 气体分馏装置由三个精馏单元操作和一个蒸汽减温减压系统所组成，其工艺指标主要有各精馏塔的压力、温度和塔底、回流罐的液位以及低压蒸汽的压力和温度，气体分馏操作的主要内容是控制好三个精馏塔的压力、温度和液位，维持各塔的正常物料平衡、汽液平衡和热量平衡，确保产品的馏出口合格率、工艺指标的平稳率、丙烯产品的收率和装置的能耗达到或优于厂部要求。 一、主要操作因素分析 （一）压力 精馏塔的操作是在一定压力下进行的，塔的压力主要取决于塔顶产品组成和产品冷凝后的温度以及设备的投资及操作总费用等。一般精馏塔的操作首先要保持压力的稳定。塔压波动对塔的操作将带来影响： 1.影响产品质量和物料平衡。根据相平衡原理，改变操作压力，将使每块塔板上汽液平衡的组成发生改变。压力升高，则气相中重组分减少，相应地提高了气相中轻组分浓度；液相中轻组分含量较多增加，同时也改变了汽液相重量比，使也相量增加，气相量减少。总的结果是：塔顶馏分中轻组分浓度增加了，但数量却相对减少；塔底液相中的轻组分浓度增加，底液量也增加。同时，压力降低，塔顶馏分中轻组分浓度降低了，但数量却增加了；塔底液相中轻组分浓度减少，数量也减少。 2.改变组分间的相对挥发度。压力增加，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降，反之亦然。像丙烯、丙烷间相对挥发度受影响很大。 由此可见，塔的压力不稳，塔的其它工艺参数，如温度、流量和液面也随之波动。这样塔正常的物料平衡和热量平衡将被破坏，正常操作也会被打乱，产品质量和收率都无法保证。因此，气体精馏塔在崐生产中，进行其它工艺参数调节时，都应使塔的压力保持稳定，只有塔内的压力稳定了，其它工艺参数才能稳定。 在精馏操作中，进料量、进料组成、进料状态以及塔底加热蒸汽量、回流量、回流温度等的变化，都可能引起塔压的波动。 （二）温度 按相平衡原理，塔顶与塔底温度的改变将引起操作压力和塔顶、塔底产品组成的变化，从而影响物料平衡及汽液平衡。 在精馏操作中，一般是通过稳定塔压，压温度直接或间接控制产品质量情况。 （三）回流比 回流比就是塔顶回流液体量与采出量的重量比。若塔顶上升蒸汽经冷凝后，全部回流至塔内，称为全回流。当回流量减少到某一程度，可能会导致没有足够的液体返回塔内使上升的蒸汽逐级得到蒸浓，也就是精馏丧失了分离能力，此时的回流比为最小回流比。 回流的作用是提供精馏所必须的液相介质，提高分离精度，它是精馏连续稳定操作的必要条件之一。回流比的大小主要取决于各组分间分离的难易程度和要求的分离精确度、产品质量要求等。 在精馏操作中，当回流比增加时，分离精度提高，所需理论塔板数减少，但塔顶循环水耗量、塔底蒸汽耗量及回流泵所耗电量等费用将增加，塔的处理能力降低，能耗上升。回流比过大，甚至导致液泛现象；当减小回流比时，分离精度降低，操作费用将减少，但所需理论塔板数增加。 实际操作中，回流比介于全回流和最小回流比之间。最佳的回流比是通过经济核算来决定，即在达到分离要求要求的前提下的最小回流比为宜。 实际精馏设计中，最佳回流比根据经验来选取。常规流程的操作回流比一般为最小回流比的1.1～2倍。 二、正常操作法 (一)塔顶压力控制 精馏塔的压力是精馏操作的首要操作变量。对于一个既定的精馏塔来说，塔压的波动，不仅改变待分离组分的相对挥发度，恶化产品质量；同时也将破坏塔的正常物料平衡，使关键产品的收率下降。正常生产期间，各塔压力的高低主要取决于塔底重沸器和塔顶冷凝器负荷的大小。丙烷塔（C－701）和丙烯塔（C－703、C－704）顶压力分别通过PIC701和PIC703改变塔顶冷凝器热旁路调节阀PV701和PV703的开度来控制，乙烷塔（C－702）顶压力通过PIC702改变回流罐顶碳二采出量调节阀PV702的开度来控制。 1.主要影响因素： （1）塔进料量增大，塔顶压力升高； （2）进料组成中轻组分含量增多，塔顶压力升高； （3）循环水温度升高导致回流温度升高，塔顶压力升高； （4）塔底重沸器蒸汽量增大，塔顶压力升高； （5）回流罐液位超高，憋压，塔顶压力升高； （6）进料温度升高，塔顶压力升高； （7）回流泵故障或压