焊接管道工艺作业指导书a.docVIP

一、材料要求 １、所有材料必须有产品合格证及说明书。 ２、材料的几何尺寸和外观检验 １）无缝钢管 用游标卡尺测检厚度是否达到验证标准。 Ａ、钢管的内外表不能出现裂纹，轧折离层现象，钢管两端不允许有毛刺。 Ｂ、钢管弯曲度不超过如下规定： 壁厚 〈１５ｍｍ １．５ｍｍ／ｍ 〉１５－３０ｍｍ ３．０ｍｍ／ｍ 〉３０ｍｍ ４．０ｍｍ／ｍ Ｃ、不允许有严重锈蚀现象。 ２）焊接钢管 Ａ、钢管的外径，公称尺寸允许偏差DN15-40 ±0.50；DN50-150 ±1%。 Ｂ、钢管的壁厚公称尺寸允许偏差＋１２％，－１５％。 Ｃ、外表应光滑，无锈蚀。 ３）其他钢材 Ａ、不得有明显扭曲。波浪式镰刀弯，每米不得大于２毫米，总弯曲度不得大于全长的０．２％。 Ｂ、表面应光滑无凹坑，结疤或严重锈蚀现象。 ４）焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。 ５）防锈漆应符合要求。 二、工具要求 １、机具：电焊机、冲击钻、砂轮机、切割机等。 ２、工具：电焊工具（电焊钳、焊接电缆、面罩及护目玻璃、焊条箱、手锤、管钳、錾子等。 ３、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 三、施工条件 １、所有焊工必须持证上岗。 ２、焊工必须熟悉质量要求及焊接措施。 ３、焊接场地必须有防雨、防火措施。 四、工艺要求 工艺流程： 焊接准备－－坡口加工接头组对－－预热与热处理－－点焊－－根部的焊接－－多层焊－－焊接检验 管道焊接一般可分为转动焊接和固定焊接两种。 １、管道的转动焊接 （１）对口及点焊 对口要符合规范要求,同时,要求坡口端面的不平齐度小于0.5mm,焊口拼装错口不得大于1ｍｍ,对口处的弯曲度不得大于１／４００。点焊时对于管径小（Φ〈７０ｍｍ）只需在管子的对称的两侧点上点焊定位。管径大的可点三点或更多的焊点定位。点焊焊肉的尺寸应适宜、通常，当管壁厚度小于或等于５mm时,则点焊焊肉厚度约５mm,点焊长度约为２０－３０ｍｍ为便于接头熔透，点焊焊肉的两个端都必须修成缓坡型。 （２）根部的焊接 不带垫圈的管子转动焊，为了使根部容易熔透，运条范围选择在立焊部位，操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。 对于厚壁管子，为防止因转动时震动而使焊口根部出现裂纹，在对口前应将管子放在平整的转台或滚杠上。焊接时每一焊段焊接两层后方可转动一次，同时点焊焊缝必须有足够的强度；靠近焊口的两个支点距离最好不大于管径的1.5－２倍。 （３）多层焊的其各层焊接方法 转动焊的多层焊接，运条范围应选择在平焊部位，即焊条在垂直中心线两边１５度至２０度范围内运条，而焊条与垂直中心线成３０度角。采用月牙手法，压住电弧作横向摆动，这样，可得到整齐美观的焊缝。对于现场无转动台的转动焊接可用斜立焊部位进行焊接。 ２、管道的固定焊接 管道的固定焊接可分为水平固定管的焊接和垂直固定管的焊接两种。 1）水平固定管的焊接 对口及点焊 组对时，管子轴线必须对正，以免形成弯折的接头；同时，考虑到焊缝冷却时会引起对口间隙的收缩，所以对较大直径的管子，应在焊接前使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。点焊基本上与转动焊相同。 根部施焊 根部的施焊方法也可分为两半焊接和顺着管子圆周焊接。 Ａ、两半焊接法 施焊程序：仰焊－立焊－平焊，此方法是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三 种位置的焊接。并在仰焊及平焊处形成两个接头。 其要点如下： 首先，对正点焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处。预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊。在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊位置，可运用顶弧焊接。 为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周。为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动。而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。 当运条至点焊焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，以便熔接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满熔池后才熄弧。 在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本上与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头时必须多加注意各种接头的施焊。 a ．仰焊接头方法：在焊接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约１０ｍｍ长）以便于接头。其操作方法如下：首先用长弧烤热接头部分，稍徽压短电弧，此时，弧长约等于两倍焊条直径。从超越接头中心约１０ｍｍ的焊波上开始焊接。此时，电弧不宜压短，也不作横向摆动，一旦运条至接头中心时，立即拉平焊条压住熔化铁水向后推送，未凝固的铁水即被割除而形成一条缓坡形的割槽。焊条随即回到原始位