焊接专机方案.docVIP

焊接专机方案 概述 根据的技术要求提供，主要用于不锈钢、钛合金的自动氩弧焊接，设备型号：CWL-10-1800-TX-TIG，能实现直流TIG、直流脉冲TIG功能。本系统主要由CWL-10-1800精密环缝车床、CBML-1.2×1.2-TC操作机、TX焊接控制器及手控盒、TVC自动弧长跟踪系统、T-OSC机械摆动系统、T-FEEDER四轮送丝机构、逆变TIG焊接电源、自动TIG焊枪及其组件等组成。 设备布局：本系统采用模块化搭建方式，CWL-10-1800环缝焊接机床为主要机械执行单元，机床头尾座提供工件的夹持和焊接旋转。CBML-1.2×1.2-TC操作机作为焊接机头载体，焊接机头安装在操作机横梁前端，并且在台车上设有电源、水箱、控制柜等部件的安装位置，操作机可沿轨道行走，并且在行程范围内任意位置锁定，轨道布置方向与CWL-10-1800环缝轴向平行。通过调节操作台车位置和操作横梁的高低和前后位置，实现焊接机头在待焊接头位置的粗定位。 机头分布：焊接机头安装在横梁臂前端，焊接机头包括横向焊枪精确对中滑块1套（由T-OSC弧摆器滑块实现），垂直精确滑块1套（由TVC弧压跟踪系统滑块实现），水冷焊枪1把，焊丝角度调节机构1套。焊接机头的前后定位通过操作机横梁伸缩实现。 控制系统：TTX作为系统核心控制器对系统各部分进行实时的、精密的过程控制TIG焊接工艺要求。 设备安全性：系统设有水、气传感器，确保当水、气没有正常工作时不能起弧焊接。系统的水、气、电接头均采用国际高端产品，确保安全、稳定。 制造标准，≤75dB。 系统能力： 工件材料：不锈钢、钛合金； 工件厚度：0.5-4.0㎜； 焊接工艺：直流TIG、直流脉冲TIG； 焊缝类型：环缝对接、单面焊双面成形； 可焊接工件直径范围：φ20-φ1500㎜ 系统布局示意图 系统主要由CWL-10-1800精密环缝车床、CBML-1.2×1.2-TC操作机、TX焊接控制器及手控盒、TVC自动弧长跟踪系统、T-OSC机械摆动系统、T-FEEDER四轮送丝机构、Dynasty-700逆变TIG焊接电源、自动TIG焊枪及其组件等组成。CWL-10-1800精密环缝车床与CBML-1.2×1.2-TC操作机平行布置，在操作机底盘车上设计控制柜、焊接电源等部件的安装位置，从而实现系统内部件可以随操作机行走，不必拖过长的线缆。焊接机头和送丝机安装在操作横梁上。 TX控制的CWL-10-1800-TX-TIG环焊缝自动焊接系统控制原理图： CBML-1.2×1.2-TC操作机 横梁垂直移动行程：1200㎜； 横梁垂直移动轴驱动方式：交流电机，齿轮齿条驱动； 横梁垂直移动速度：1000㎜/min； 横梁水平移动行程：1200㎜； 横梁水平移动轴驱动方式：交流电机，齿轮齿条驱动； 横梁水平移动速度：1000㎜/min； 立柱可±90°旋转，并可任意角度人工锁定； 横梁升降保证焊枪距地面最低距离不高于700㎜，最高距离不低于1900mm； 操作机底盘车驱动方式：交流变频电机；操作机底盘车速度-2000㎜/min变频可调，行程00㎜； 操作机带有防倾倒设计和防坠落装置。一旦链条断裂，横梁将自动卡而防止坠落； 坦克链：CCZ型坦克链，横梁的上下、左右，以及底盘车的行程范围内均配置。用来包笼所有的焊接电缆、控制电缆和水、气管路。防止他们在移动过程中相互缠绕在一起，或被外来部件破坏。 精密环缝车床 WL-10-1800 制造商：艾美特北京 主要组成：PZT头座，刚性底座，CWL尾座 系统能力： 允许坚持工件长度：1800㎜ 焊接速度范围：0.03-3rpm； 承载重量：1000㎏； 可焊工件直径范围：20-1500㎜ 可焊工件厚度：0.5-4㎜ PZT-500变位机头座 头座固定安装在刚性底座一端； 具备主动旋转能力，旋转速度范围0.03-3rpm，受TX控制器编程控制，速度控制精度：±1%；用于提供环缝焊接速度； 头座旋转配置精密伺服电机驱动； 配置精密变速箱，头座回转背隙不超过20弧分； 允许通过TX手柄手动旋转头座，实现焊缝位置调节； 变位翻转角度范围0°-90°，电动翻转，在任意位置可以可靠定位； 变位机承重能力500，重心距为300； 采用中空主轴设计，主轴中心通孔直径25，允许背面保护气管通过通孔通入工件内部，实现焊缝背面保护。 配备500A导电接线柱，用于焊接电缆连接； 配备工装花盘，花盘上每隔90°开有安装槽用于工件夹持工装的安装，允许装卡最大工件直径1500；随机配备Ф500三爪卡盘一套； CWL尾座 尾座安装在刚性底座的轨道上，可以手动推动尾座沿轨道相对头座移动； 尾座不具备主动旋转功能，配合头座将工件夹持顶紧在环缝机床上，并随头座转动； 尾座可沿刚性底座轨道，保证头尾座工件夹持工装端面间距