《化工设计》 第四章设备选型及其工艺设计.ppt

布鲁马金式 齿片式 平直叶圆盘涡轮 锚 式 框 式 螺带式 螺杆式 折叶开启涡轮 推进式 弯叶圆盘涡轮 桨 式 弯叶开启涡轮 常见的搅拌器型式 （B）确定搅拌器主要尺寸与转速 （C）搅拌轴直径的计算 搅拌轴可以是实心轴也可以是空心轴，一般用45号钢。 搅拌器的设计包括六部分： （A）选型 搅拌器型式很多，必须根据工艺要求进行选型。 直径还要考虑到开键槽，钻孔，以及腐蚀裕度等适当增加裕量。最后按标准直径系列进行列圆整。 （D）搅拌轴的支承条件 保持搅拌轴悬臂稳定性的允许条件，在一般工作条件下，根据经验数据，推荐一下两个关系式： （E）搅拌轴功率的计算。 L n-转速，rpm；D-直径，m； ρ是液体的密度；Np是搅拌器的功率准数，由搅拌器形式决定。 B 1-搅拌器，2-罐体 ，3-夹套， 4-搅拌轴 ，5-压出管 ，6-支座，7-人孔，8-轴封，9-传动装置， 　搅拌反应釜结构图 （F）计算搅拌器实际消耗功率及电机所需功率。 8. 确定轴封装置 ： 机械密封或填料密封。 填料箱体 O形密封圈 水夹套 填料环 压盖 衬套 填料密封的结构 压紧螺栓 1-上、下静环密封圈；2-下静环； 3-下动环；4 -上、下动环密封圈； 5-套筒密封圈； 6-弹簧；7-上动 环； 8-上静环；9-套筒； 10-套 筒紧定螺钉； 11-密封腔； 12-压紧圈 机械密封的结构 9. 管口和开孔设计： 根据工艺要求有进出料口，夹套开孔，釜底釜盖开孔，有关仪器仪表接口，手孔、人孔，备用口等。 反应釜的传动装置 电动机 减速机 联轴器 机 架 搅拌轴 10.选择搅拌传动装置 10. 画出反应器设计草图(条件图)，或选型型号。 （1）电机的选择 （2）减速机的选择 （3）联轴器的选择 （4）机架的选择 电机，传动装置（支架，减速机等）尺寸，查国家标准。 封头高度查国标，其它零部件尺寸规格也查国标。 最后设备的空间高度，按比例落实在设备立面布置图纸上 五.固定床反应器设计 对于气固相催化反应的固定床来说，主要问题是催化剂的体积和用量，床层堆积方案床径和高度，传热面积。通常设计步骤如下。 I. 汇总物料街算和物性数据 按工艺要求的年生产量算出要求的每小时进料量(Vh)。 2. 计算床体体积 根据经验和生产数据，确定催化剂的时空速率U，则催化剂的体积: 式中 Vc—催化剂体积，m3； Vh—工艺要求每小时气体流量，m3/L； U—催化剂时空速率，m3物料/(m3催化剂.h)。 床体体积： V=V1+V2+Vc+Vo 式中： V一固定床体积，m3； Vl—原料分布体积空间(下空间)。 V2—物料分离空间(上空间)，m3。 Vc—催化剂体积，m3； V0—堆积空隙体积，m3。 3.计算床高和直径 假设一个圆整直径，根据床内有效体积核算床层高度，再估算催化剂堆积高度，验算气速，保证反应的停留时间。如果假设不合理，重新假设再试算。 4.验算流体阻力相传热系数K 流体阻力太大说明床径设计太小，动力消耗偏大。宁可增加催化剂体积，而不主张流体阻力偏大，以免整个系体的操作变得麻烦。传热系数K值，经常取某个经验值或中试实测值。 5.绘制反应器设计条件图 决定床层和床底、床顶的开口方位、标注尺寸等。 第六节 非定型设备设计的主要程序 非定型设备设计是化工生产中根据需要而必须设计的工作，其主要程序如下： 1.在工艺流程上确定设备单元类型，如：旋风分离器、气流干燥器、离心机等。 2.确定设备材质，根据工艺要求。 3.汇集设计条件。 4.选定设备的基本结构型式。 5.设计设备的基本尺寸。如：外径、高度、搅拌器基本尺寸、转速容积、流量、压力等。 确定设备各种附件如进出料装置，画出设备草图，标注特征尺寸。 6.选型和选择标准图纸，尽量选择标准图纸，尺寸规范化。7.汇总设计数据。8.向设备制造单位提供设计条件和草图条件，再由设备设计人员进行规范设计，强度核验。9.汇总列出设备一览表。 表4—1 设备设计条件（1） 条件内容修改 修改标记 修改内容 签字 日期 简图与说明 比例 a4 b c1 d h c2 a3 a2 a1 p k n m1 m2 a4 a2 a3 K n p e m1 a1 m2 Bc1~2defhI f I 表4—2设备设计条件（2） 参考图 设计参考及要求 名称 容器内 (液氨、气氨) 夹套 （管）内 名称 容器内 (液氨、气氨) 夹套 （管）内 组分 N