推动tpm知识 段从林.pptVIP

如何推动TPM  段从林 什么叫企业文化 处理哪怕最简单细小的问题上所共有的观念、价值取向和行为准则，简单地说，企业文化就是“我们这儿做事的方式”。 成功的企业在实施其质量战略时，比别的企业多走了一步。那就是，他们在致力于产品与服务质量改进的同时，肯花大力气去改造他们与质量不相适应的企业文化，以使全体员工的信念、态度、价值观和期望与质量保持同步。从而创造出良好的企业质量文化，保证了质量战略的成功。 一 、何谓TPM 1、追求生产关系效率之限（综合的效率化）以改善企业效率为目标。 2、在现场现物的架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害、零不良、零故障”，并将所有损失在事先加以防止。 3、生产部门以外，还包括开发、营业、管理等所有部门。 4、上自经营层下至第一线的员工，全员参与。 5、经由重复小集团活动来达成零损失的目标 二、TPM特色 1、追求经济性（赚钱的PM） 2、全面系统（MP-PM-CM） 3、从业人员的自主保全（小集团活动） 4、所有部门参加的全公司活动 5、消除所有损失（零指向） 三、JIT与TPM共通的理念 JIT与TPM有很密切的关系。在已进行FA化的工厂，实施【在必要的时候生产必要的产品】之JIT式生产可以说是TPM 注：（JIT就是准时生产制 ） 国内设备管理简介 1、第一阶段推广计划预修制度，是1951年哈尔滨工具厂学习苏联工厂ппр制度，即计划予修制度 早在50年代就重视设备管理那时叫两参一改三结合。两参——干部参加劳动，工人参加管理，一改——改革不合理的规章制度，工人、干部、技术人员、三结合。 2、第二阶段推广TPM 到70年代部分企业学习英国（设备综合管理）： 目的发挥设备效能和投资效益，取得经济的设备寿命周期费用和综合效益。名词解释： 设备一生的总费用叫设备寿命周期费用 79年学习日本TPM推广全员设备管理，全员生产维修推行点检、定检、改善维修 3、第三阶段结合TPM各企业根据自己特点各自提出了自己的设备计划生产维修体系也叫PPM 但：TPM是最能经济性进行设备保全活动 简介：（通用电器韦尔奇先生谈到的其挑战6西格玛管理：我们无论是在产品制造还是在服务方面的缺陷或疵暇都要低于百万分之四。） （如摩托罗拉在其CEO的领导下，开始了6西格玛质量之路 1西格玛＝690000次失误／百万次操作 2西格玛＝308000次失误／百万次操作 3西格玛＝66800次失误／百万次操作 4西格玛＝6210次失误／百万次操作 5西格玛＝230次失误／百万次操作 6西格玛＝3.4次失误／百万次操作 7西格玛＝0次失误／百万次操作 ） 四、TQC与TPM特色比较 TQC与TPM的目的都是在“改善企业体质” 然而TQC是以“管理体系化（即系统化、标准化）为中心、TPM则以“将设备恢复到应有状态”为其特征 TQC TPM 目的 企业的体质改善 提高业绩、建立良好气氛的工作场所 管理 品质（输出、结果） 设备（输入、原因 对象 达成 管理的体系化 实现现场现物的应有状态 方法 （软件指向） （硬件指向） TQC TPM 对人的 管理技术中心 固有技术中心 塑造 （QC）手法 （ 设备技术、保全性能） 小集团 自主的活动圈 公司正式组织与小集团 活动 活动的一体化 目标 PPM要求的品质 彻底排除损失、浪费 零指向 五、推展TPM的十二步骤 六、TPM活动的八大支柱 1、设备效率化的个别改善 选定示范设备并组成专案小组，以示范设备进行损失之排除，及追求设备综合效率极限之个别改善，再以此示范设备水平展开 2、建立自主保全体制 依照自主保全之步骤，建立各小集团的自主保