激光焊接技术在电站锅炉制造中的应用前景探讨.pdfVIP

第39卷第5期 锅炉 技 术 V01．39．NO．5 2008年9月 B()11，ERTE(：HNOI，OGY Sep．，2008 文章编号： CN31一1508(2008)05—0053—04 激光焊接技术在电站锅炉制造中的应用前景探讨 肖荣诗1，亓安芳2，吴世凯1 (1．北京工业大学激光工程研究院，北京100022；2．上海锅炉厂有限公司。上海200245) 关键词：激光焊接；电站锅炉；制造；应用前景 摘 要： 激光焊接作为一种可靠高效的先进焊接方法，具有传统焊接方法无可比拟的优势，是电站锅炉制 造技术发展的方向之一。采用激光自熔焊接和窄间隙激光填丝焊接技术。进行了电站锅炉用常规及新型耐 热钢同质、异种接头的激光焊接工艺试验，获得了优化的焊接下艺参数，并测试了部分接头的力学性能和显 微组织。结果表明：采用优化后的焊接工艺参数，可以获得正、背面成型良好的焊接接头。试样解剖后没有 发现气孔、裂纹等缺陷，焊接接头经RT检验和PT检验合格。最后探讨了激光焊接技术在电站锅炉制造中 的技术和经济可行性。 中图分类号：TG456．7 文献标识码：A 性能严重劣化及奥氏体／铁素体型异种钢接头的 1 前言 早期失效问题对传统焊接技术提出了挑战[5]。 为缓解全球能源紧张及环境污染问题，发展 这是由于焊缝金属没有控轧和形变热处理的机 洁净煤发电技术是未来火电发展的必由之路。 会，晶粒不可能由此获得细化，同时供货状态优 而我国的一次能源结构决定以燃煤发电为主，在 良的母材受到焊接热循环影响，接头性能劣化难 众多的洁净煤发电技术中最现实可行的途径就 以克服。就目前的电弧焊接技术还不可能使这 是发展超(超)临界发电技术。面对高的蒸汽温 种钢的焊缝韧性达到和母材相当的水平，同时热 度和压力。传统的耐热钢已不能满足使用要求， 影响区(HAZ)出现的蠕变断裂强度劣化区的宽 目前世界先进国家已开发出用于566℃以下的 度越大，对接头高温强度的影响就越明显。研究 Cr—Mo—V钢，566℃的2．25％Cr钢，600℃等级结果表明，这种劣化的程度随焊接线能量的增大 的9％～12％Cr等系列。具有代表性的有T23、 而加剧¨]。因此常规焊接时，预热、焊接(严格限 T23、T91／P91、T92／P92、T122／P122和E911等 制焊接热输入量)、冷却到马氏体转变温度以下 新型细晶强韧化铁素体耐热钢及TP347HFG、 一定时间后必须马上升温进行焊后热处理的严 304H和HR3C等新型奥氏体耐热 Super 格工艺过程是克服焊接冷裂纹，提高焊接接头韧 钢’1．2。。这些新型耐热钢由于降低了碳和杂质元 性的关键[1’5~6]。 素的含量，其焊接性得到较大改善，同时通过 锅炉受热面管子的对接焊接质量要求高，材 Nb、V、N等元素微合金化、控轧、形变热处理及料复杂，且数量相当大，其焊接效率是影响锅炉 控冷获得高密度位错和高度细化晶粒，实现了多 制造的关键，传统的焊接工艺和手段已不能满足 元复合强化，具有更高的热强性，同时具有较好 制造要求。同时为了解决新型耐热钢材料对焊 抗氧化性和耐腐蚀性能[3]。 接技术提出的更大挑战，以及应对激烈的市场竞 目前，针对这些钢种的焊接主要采用埋弧自 争压力，探索更加高效、经济、可靠的焊接方法成 动焊、全位置自动TIG