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超深人工挖孔灌注桩施工及安全防范摘要：建筑桩基按桩身材料可分为混凝土桩，灌注桩，预制桩，钢桩，组合材料桩；其中人工挖孔灌注桩应用较为普遍，它主要优点：操作简便，方法简单，与机械钻孔桩相比单位成本低，为此具有较广泛性；但当设计深度超过一定范围时，人工挖孔桩的操作难度增大，安全隐患也大；本文结合工程实例，就如何对超深人工挖孔灌注桩施工时所采用的方法及相应的安全防范措施，取得较好效果的具体做法作一介绍，旨在为类似的工程提供借鉴。 关键词：超深灌注桩；施工与安全防范 1、工程概况 1.1设计概况 某保障性住房工程，总建筑面积38300?，其中10#、19#楼建筑面积11945?，建筑层数17+1，建筑高度为54.2m；7#、26#楼建筑面积为19142?，建筑层数为15+1，建筑高度为48.4m，均为小高层框架剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6级。 1.2工程地质情况： 根据地质勘察院提供的报告，该建筑区域北面靠近小山，山势呈扇形状；山底场地现为种植地，局部旧建筑，场地地貌为低山丘陵前的冲积裙，地形总体呈西高东低，北高南低的趋势，勘察孔口高程为44.99～51.72m之间，该工程地质情况分布见附表（一） 工程地质分布情况一览表 附表（一） 第（1）-1 素填土层 第（4）-1 全风化泥岩夹砂岩层 第（1）-2 耕 土 层 第（4）-2 强风化泥岩夹砂岩层 第（2）-（3） 粉质粘土层 第（4）-3 中风化岩层 根据岩土分析；场地中风化泥岩夹砂岩地基承载力特征值为4000kpa,该岩层在工程范围内属中硬质岩，相对较糙；因此选用（4）-3中风化泥岩夹砂岩为桩基持力层。 2、基础特征及难点 2.1由勘察资料可知，7#、10#楼的桩孔深度超过16m的共计95个，最深的达25.6m； 2.2该工程位于山脚下方，属低山丘陵前的冲击裙，根据勘察数据结合以往施工经验分析：挖到一定的深度很可能会出现涌泥，流砂、沼气等不良情况，同时由于超深，孔壁侧压力随之增大，很易产生坍孔等安全隐患； 2.3施工期间正值春季，雨水相对较多，山上面汇集下来的地表水导致地下水位上升，岩石层孔隙中的潜水大增，给人工挖孔桩的开挖护壁增加了相当的困难。 3、方案的确定 《建筑桩基技术规范》6、2、1、3条中明确指出：“人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压力的砂土层、滞水层，厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。”根据规范要求，结合工程勘察实际，开挖前首先由施工单位制订专项方案，然后业主组织召开设计、勘察、监理等有关方面专家成员参加的专项施工方案论证会。会议对施工方提交的方案进行总体评价，对存在的“安全应急防范措施”、“施工操作技术处理措施”不足之处提出了补充意见和修改建议；最终形成一个较为完整的指导性、操作性施工方案。 4、施工工艺 4.1人工挖孔 ①首先对龙门桩的位置确定，用桩心点校正护壁模板位置，确保井圈中心线与设计轴线的偏差在允许范围内； ②第一节井圈护壁时，井圈顶面比场地高出200mm，砼壁厚比下面井壁厚度加厚100～150mm，这样做的目的，一是加大井圈的牢固度，井圈不会因受物料提升时撞击而导致损伤； ③分班作业，每节护壁均在当日（班）连续施工完毕，井下挖掘出来的砂土倾倒距井口2.0m以外，开挖中当遇上两井之间净距离小于2.5倍井直径时实行“跳挖”，排桩跳挖最小施工净距不小于4.5m；通过跳挖的施工方法可有效减少“串孔”等安全事故的发生。 ④为减少地下水对开挖井中的水压力，在施工区域内挖集水井1～2只，用潜水泵将水抽排到场地外，使地下水位稳定在护壁之下； ⑤挖土深度至设计底标高时，进行终孔清理护壁上淤泥和孔底残渣及抽排底部积水施工；然后由业主会同设计、勘察、监理人员对持力层、桩径、桩深进行隐蔽工程验收。验收合格后，立即封底和浇注桩身混凝土。桩端入持力层情况见附图（二） 4.2护壁施工 ①护壁模板：采用定型钢模板，模板拆除时间一 般在24h之后； ②护壁钢筋：现场加工、孔内进行绑扎，施工时注 意留足连接长度，以便下一段钢筋的搭接，护壁 配筋见附图（三） ③护壁浇砼：组合材料为：细石、中粗砂，早强型水泥（32.5R）；砼等级为C25，采用现场拌制；坍落度为60～80mm之间，施工要点：拌制的砼和易性要好，振捣一定要密实，尤其接头处更为重要，接头处的混凝土近初凝时再进行压实； ④特殊情况的处理：本工程开挖到6m以下便出现了较厚的（膨润土）蒙脱石层，该土的特征是遇水膨胀性大，为防止渗水过大，产生坍塌，施工时每下挖300～5