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关于平衡式波纹膨胀节使用利及弊摘要：近年来随着我国北方各供暖城市对供暖质量及城市环保的要求日益提高，大型集中供热工程在各地纷纷兴建。大型集中供热系统因其供热面积大，造成供热管网管径大，管内介质压力较高。因而管道内压在管道盲端或弯头处对端部固定支架产生的推力也很大，使得端部固定堆体积很大。现介绍一种通过采用平衡式波纹膨胀节来平衡端部压力，以减小端部固定堆体积的方法。现以实际工程为例分析对平衡式波纹膨胀节使用的利弊。 关键词：平衡式；波纹膨胀 一、平衡式波纹膨胀节在工程中的应用 1、平衡式波纹膨胀节结构示意图 图1 1.波纹 2.环形挡板3.钢制拉杆 2、平衡式波纹膨胀节的工作原理 如图1所示，平衡式波纹膨胀节是由三组波纹，环形挡板，钢制拉杆组成的。其环形挡板的面积与所在的供热管道的截面积相等。如假设供热管道A端为盲端，因A端管道通过拉杆与环形挡板3为刚性连接，且环形挡板的面积与供热管道的截面积相等，因此作用在A端盲板上的压力与作用在环行挡板3上的压力大小相等，方向相反达到平衡。若此时有端部固定支架处于A端与此膨胀节之间，则此固定支架不受作用在盲板A上的压力影响。在实际工作状态中，平衡式波纹膨胀节两边的两组波纹因吸收供热管道的热伸长而处于压缩状态，中间的一组波纹处于拉伸状态。 3、关于平衡式波纹膨胀节的使用 图2 为了说明方便将实际设计管线简化如图2所示。供热管道为架空敷设的热水管道，管道截面积S，管道内压Pn ，固定支架受到膨胀节的轴向弹性力Fn 。根据平衡式波纹膨胀节的原理可知，供热管道A端弯头所受到的压力与膨胀节I的环形挡板2所受的压力平衡，膨胀节I的环形挡板1与膨胀节II的环形挡板4所受的压力平衡，膨胀节II的环形挡板3与供热管道E端所受的压力平衡。由此可知，端部固定支架B、D所受到的总推力F=Fn。。如果此段管道采用普通的波纹膨胀节，因其无法平衡端部压力，端部固定支架B、D所受到的总推力F=Fn+ Pn 。由此可见使用平衡式波纹膨胀节将大大减小端部固定支架所受到的推力，从而减小端部固定堆的体积。 4、平衡式波纹膨胀节使用中出现的问题 图3 在图2所示的供热管道在运行前试压的过程中，由于膨胀节I的其中一个钢制拉杆与供热管道A端焊接的焊缝高度不够，造成如图3所示情况。因为钢制拉杆的失效，膨胀节I的环形挡板2所受到的压力无法与A端弯头所受到的压力平衡。造成膨胀节I的一组波纹过度压缩中间的波纹过度拉伸，失去了补偿管道热伸长的作用，而固定支架B所受到的推力由原来的F= Fn变为F=Fn+ Pn ，使得固定支架B所受到的实际推力超过了设计的推力，造成了对固定支架B的破坏。由于运行人员的及时发现才没有造成更大的损失。 二、结语 通过以上的分析可知，虽然平衡式波纹膨胀节能够减小端部固定堆的体积，但如果平衡式波纹膨胀节一旦由于某种原因而失效，将会导致端部固定支架的破坏。所以对于平衡式波纹膨胀节应慎重使用。在产品出厂前一定要进行试压，在运行中也要定期进行检查，以避免不必要的损失。 注：文章内的图表及公式请以PDF格式查看 1