在施工过程中如何控制大体积混凝土底板裂缝产生.docVIP

在施工过程中如何控制大体积混凝土底板裂缝产生［摘要］本文结合工程实例，从大体积混凝土的施工方法进行了详细的阐述，并提出了相应的一些管理措施，较好地控制了大体积混凝土裂缝和施工裂缝的产生。 ［关键词］配合比设计；拌合物温度控制；混凝土；施工工艺 1 工程概况 该工程采用钢筋混凝土筏形基础，基础底板厚度为1.2m，面积近2500m2。设计要求在平面上布置沉降后浇带，、混凝土设计强度等级为C40、抗渗等级P12。为了防止裂缝，节省工期，节约成本，提高混凝土施工质量，研究实施了1.2m厚混凝土底板整体一次浇筑完成的施工工艺，通过选择混凝土原材料、优化混凝土配合比、控制混凝土拌合物温度、合理组织施工工艺等措施，严格控制裂缝的产生。 2 主要施工方法及管理措施 为了避免沉降裂缝的产生，首先将基础底板混凝土分区，在结构形式上尽量避免或减缓应力集中。 2.1配合比设计 2.1.1技术措施 大体积混凝土施工要点是既要保证混凝土强度，又要降低混凝土内部水化热。通过优化混凝土配合比，使混凝土性能满足一次性浇筑的需求，为此采取了以下措施： 降低水泥用量控制混凝土单方水泥(含取代后的防水剂)用量≤320kg/m3，控制胶凝材料用量，以降低水化热。尽可能减少用水混凝土水化反应离不开水的存在，但多余水贮存于混凝土内，不仅会对混凝土凝胶体结构和骨料与凝胶体间的界面过渡区间的结构发展带来影响，而且一旦这些水分损失后，凝胶体体积会收缩，如果收缩产生的内应力超过界面过渡区间的抗力，就有可能在此界面区产生微裂缝，降低混凝土内部抵抗拉应力的能力。大量掺加优质粉煤灰混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料的水化热(粉煤灰7d水化热仅为水泥的1/3)。充分利用混凝土后期强度，以60d强度取代28d强度，控制混凝土早期强度，延迟混凝土强度增长，从而减少混凝土初期水化热的释放，满足混凝土抗压强度和抗渗等级要求。坍落度控制在(160±20mm)，在满足泵送要求的前提下，适当降低混凝土的砂率，避免因砂率过大造成混凝土的收缩增大。考虑到连续施工中可能出现的各种因素而导致施工的延迟和中断，并考虑到由于大体积、大工作面所引起的混凝土表面处理工序的安排难度，故决定掺加超缓凝减水剂，延迟混凝土初凝时间到16h以上，初凝时间为16～20h，终凝时间为18～22h。延迟硬化时间的同时要达到延缓混凝土水化热释放的目的。 2.1.2原材料选用及质量控制 1)水泥P#8226;O42.5低碱水泥与P#8226;O42.5R水泥进行原材料试验对比，综合考虑选用P#8226;O42.5低碱水泥。 2)砂、石料采用潮白河系低碱活性骨料，其试验结果:①砂细度模数2.5，含泥量1.0%，泥块含量0，堆积密度1512kg/m3，表观密度2538kg/m3，空隙率40.0%，低碱活性(B类);②石公称粒径5～25mm，含泥量0.5%，泥块含量0，堆积密度1508kg/m3，表观密度2610kg/m3，针片状含量0.9%，压碎指标5.4%，低碱活性(B类)。 3)粉煤灰的选用Ⅱ级粉煤灰，该种粉煤灰各性能质量稳定，具体检测结果:①细度18.4%;②烧失量4.1%;③需水量比104%;④SO3含量0.61%;⑤碱含量0.91%4)粉煤灰掺量确定不同的掺量对混凝土收缩的影响也不同，为了满足施工需要，我们对粉煤灰材料影响混凝土收缩的程度进行了试验(见表1)。 表1不同掺量混凝土的收缩值% 通过据可知，当粉煤灰掺量在10%～40%变化时，混凝土的收缩值逐渐由大变小，再由小变大，因此粉煤灰配制抗渗防裂混凝土时的掺量宜控制在25%～35%。 4)外加剂JF-9超缓凝型复合泵送剂与CON-10超缓凝型减水剂进行对比，两者均为无氯低碱不含尿素的环保型外加剂，经检测最终选用JF-9。 5)防水剂的选用及防水剂掺量确定WRA非复合型防水剂。为保证混凝土达到设计强度和抗渗要求，同时减少混凝土自身收缩开裂，分别对防水剂的不同掺量进行了试验，如图1所示。 由以上试验数据结合经济分析，最终确定WRA掺量为8%。 2.2混凝土拌合物温度控制措施 通过控制水泥、掺和料、骨料、拌合用水、混凝土出机温度、降低混凝土浇筑温度，严格控制混凝土温度，减少基础温差、内外温差及表面温度骤降，是防止裂缝的最重要措施。 2.2.1水泥及胶凝材料温度的控制 为有效降低混凝土拌合物温度，首先必须控制胶凝材料温度，故一方面要求在大体积混凝土开盘生产前，搅拌站必须提前将水泥、掺和料仓储满;另一方面对后续入场的每一车水泥、掺和料由试验人员进行温度检测，控制水泥入场温度≤55℃方可入筒仓，既起到降低胶凝