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某高层双层钢护筒基础施工
某高层双层钢护筒基础施工【摘要】:根据某高层所处位置的特殊地质结构,桩径设计为1.0米,深120米的超长摩擦桩,为了能保证桩基础能有足够的承载力,上部26米采用双层钢护筒施工以减小上部软弱地基土对成桩后的负摩阻。通过对钻具和施工工艺的改进,成功得对上部双层钢护筒进行了施工。
【关键词】:软土地基,双护筒,工艺
1施工场地的硬化处理及布置
由于施工场地处于软土地基上,不能承受设备自重或在施工过程中容易产生沉陷或位移,所以对施工场地做了硬化处理。同时,在钻机设备就位前为了增大受力面积,在钻机下放置两条36#工字钢,具体平面布置图如下:
2钻机设备及钻具的选取
根据现场实际情况,为满足施工设计要求,保证钻孔的垂直度,选定了ZSD2000型气举反循环钻机。
由于开孔阶段(上部深度26米)直径为了φ1.5米,剩余的钻孔直径仍为φ1.0米,所以,为了方便施工,在原来φ1.0米钻头的基础上进行了定性修改,即在钻头护圈处对称安置了四块翼板,使钻头直径满足要求。钻头采用两翼单护圈刮刀钻头,锥角为75°,为了更好的保证钻孔的垂直度,在钻头护圈上部3.0米处安置了与护圈直径相匹配的导正圈,具体见右图, 此种钻头的设计有利的避免了在粘土层和粉质粘土层中施工时的糊钻现象,并且有利的防止了在成孔施工过程中钻具的移动和摇晃。
3钻孔施工
钻机就位前,首先对桩位进行复测、校核并埋设直径1.6米长1.5米的开孔钢护筒。为保证钻机的稳固,防止施工钻进过程中钻机倾斜,整个施工区域内用钢筋混凝土对施工区域进行了平整硬化,同时在钻机底座上放置了两条工钢以增大钻机的受力面积。
3.1钻孔泥浆制备
工程地质以土层为主,施工用泥浆采用原地层造浆。由于上部有少许回填建筑垃圾,在开孔阶段采用膨润土造浆,同时掺入膨润土用量2%的纯碱以改变泥浆性能,制备好后的优质泥浆指标是:比重1.02~1.06,粘度20~25s,含砂率2%。不同地层调制泥浆的各个指标有利于钻进排渣和钻具的润滑,在钻进过程中不同地层泥浆的各项指标如表3.1.1所示: 表3.1.1
3.2钻进进尺的控制
开孔阶段利用3PNL泥浆泵进行正循环钻进,钻进过程中对变层部位进行进尺控制,并且每钻进一根钻杆上下提拉钻具进行本回次扫孔,确保钻孔直径满足要求,确保孔壁的安全。
为了保证钻孔的垂直度,采用减压钻进,使加在孔底的钻压小于钻具总重(扣除泥浆浮力)的80%。加接钻杆时,先停止钻进,将钻具提离孔底8~10cm,维持泥浆循环5分钟左右,以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净,然后加接钻杆。钻杆连接螺栓应拧紧上牢,认真检查密封圈,以防钻杆接头漏水漏气,使反循环无法正常工作。
3.3下放双层钢护筒
钢护筒结构如下图所示:
根据设计要求,必须保证钢护筒进入原地层深度L不小于0.3m,由此可以确定钻孔深度H,H≤Lh-h-Hg-L=26m-0.2m-0.2m-0.3m=25.3m。
H:钻孔深度
Lh:钢护筒长度
h:牛腿支架高度
Hg工钢高度
由上述公式确定了下放双层钢护筒前终孔深度为25.3m,通过精确计算钻具长度和机高后确定孔深,待施钻至要求孔深后彻底清孔,将所有钻具提出并移动钻机。
利用吊车将双护筒吊起,对准桩位中心缓慢将其下放,待接触到孔底时停止下放,用事前制作好的木楔在护筒上口对其进行定位固定,防止在下沉过程中偏位。
由于凭借钢护筒自重(约25t)不能使钢护筒完全压入原地层30cm,根据现场现有条件,利用吊车将钻机的重量(16t左右)施加在钢护筒上形成静压,慢慢将其完全压到位。待钢护筒静压到位后,用事先准备好的粘土球对钢护筒与孔壁间的空隙进行填充,完成上述工作即钢护筒施工完毕,其轴向剖面图如下所示:
4结束语
通过选用ZSD2000型气举反循环钻机在软土地基双层钢护筒施工中的应用,取得了较多的技术数据和施工经验。通过对各个工序环节的控制,ZSD200型气举反循环钻机成功解决了钢护筒钻孔施工、沉放施工。通过各种先进仪器进行检测均表明工程施工质量完全满足设计和规范要求,达到了预期的效果。
注:文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
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