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浅谈怎样减少水泥稳定碎石基层裂缝[摘要]如何减少水泥稳定碎石基层的收缩裂缝一直是工程建设各方关心的话题，也是困扰大家的一个问题，本文通过原材料选择，混合料配合比设计，施工工艺和施工过程控制，分析如何降低裂缝发生的概率。 [关键词]减少水泥稳定碎石裂缝 水泥稳定碎石由于早期强度高，整体性好，抗冻能力强等特性，在公路工程和市政工程中得到普遍应用，但水泥稳定碎石严重的开裂问题及对沥青面层的反射裂缝一直困扰工程建设各方，也是影响道路工程质量的重要因素，因为在裂缝出现的地方由于基层整体稳定性遭到破坏，在长期车辆荷载作用后，裂缝出现累计变形，在裂缝处会出现网裂，严重的形成空洞。 从施工过程的各个环节来控制，尽量减少裂缝的发生 原材料选择 水泥 由于水泥稳定碎石的强度设计等级低，水泥用量低（3%~5%）、水稳拌和采用连续拌和设备拌和时，水泥颗粒和粗细集料的均匀性差，甚至有的集料颗粒根本没有被水泥颗粒所裹覆，在不提高混合料成型强度情况下，如何使混合料中的水泥与集料颗粒均匀分布，只能通过降低水泥强度，提高水泥用量，增大水泥与集料的接触率，因此、水泥抗压强度应降低，根据水泥市场，宜选择32.5缓凝水泥。水泥应采用缓凝水泥，一般要求水泥初凝时期4h以上，终凝时期6h以上。禁止采用快硬水泥早强水泥以及受潮变质水泥， 碎石的选择 选择质地坚硬的碎石，因为石料本身的强度高，可以通过增加水稳混合料的压实度，从而增加混合料的强度，选择棱角性好的碎石针片状颗粒的含量，对拌和，摊铺时容易形成孔洞，碾压时不易密实，因此针片状颗粒含泥量是越小越好，根据市场情况，要求针片状含量是小于4%。碎石的含量是要严格控制，含泥量大的部位与正常部位的混合料收缩系数不一致，该位置容易开裂，如果有泥块特别是膨胀性泥土混合情况就更严重，同时对0.6mm以下的颗粒每天做液限，塑性指数，砂当量试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9，砂量不小于60%. 二、机械设备选择 1拌和设备 为保证混合料拌和均匀，必须使用拌锅长，生产能力大的大型混合料拌和设备且实际拌和能力考虑为理论拌和能力的75%。适当延长拌和时间。 2碾压设备 考虑到为了减少水泥用量，只有提高压实度，且混合料粗集料多、细集料少，且棱角好，造成内磨阻力，需要压实工大，因此碾压设备要考虑碾压激振力达到50T以上 水稳混合料配合比 1配比设计 对于抗裂性水稳的配比设计，基本同普通水稳配比设计，只是在级配范围，水泥剂量、无侧限抗压强度等级上有所区别，为了减少水稳基层裂缝，必须做到在满足设计强度要求的基础上限制水泥用量，在减少水泥用量的同时限制细集料，粉料的用量，因此、控制水稳的抗裂性能主要从粗、细集料的比例上考虑，为此引入了类似沥青混合料的嵌挤结构验证理念。其不同点简述如下： 1.1级配范围： 对于抗裂性水稳的级配设计，由于要形成嵌挤式结构，因此，加大了粗料的用量，而减少了细料的用量，级配范围较普通水稳的级配范围明显偏粗。 但是，级配范围的选择并不能验证配比设计是否真正形成了嵌挤结构，为此，我们通过分析采取了4.2条的级配设计验证方法。对于细集料的含量必须严格控制，特别是0.075mm一下粉料的含量。 1.2水稳嵌挤结构验证方法 在抗裂性水稳的设计中，我们引入这一理念，但水稳以水泥作为胶结材料，而SMA以沥青作为胶结材料，沥青混合料在计算VCAmin时，通过表干法测定并计算，集料被沥青膜包裹，吸水部分只剩沥青膜之间的间隙，集料基本不吸水，而水稳试件不同，集料、胶结料部分均有外露的开口空隙，吸水的必然的，且试件本身就有一定的含水量，因此，采用同样的检测计算方法是不可能的。具体测定方法如下： 由于水稳混合料的最大粒径为31.5?，为了保证实验结果的准确性，粗集料松方密度采用的容器为15L的实验容器，而混合料中粗集料的压实度由于为了压实，直接采用无侧限抗压度实验用的试模作为容器进行计算。 1.2.1粗集料松方密度的测定 1.2.1.1按照级配组合完成并经无侧限强度检测符合要求的不同规格集料按比例混合，筛去4.75?以下部分，将剩余4.75?以上粗集料置于110±5℃烘箱中烘干至恒定质量。 1.2.1.2选择15L的实验容器，用室温的水对容器的容积进行标定，准确至0.1%，并按表中对水的体积进行修正，测得的容器容积为L1。 1.2.1.3分3次装入容器达1/3的高度，每次用一根直径16?，长600?，一端为圆头的钢棒，均匀地捣实集料25次，捣实至下层的表面附近。直到3次结束时使集料与容器口大体齐平，对于装入容器的集料无论用量多少，均必须采用分料器分料后装入，最后用直尺刮平。