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浅谈某工程隔震橡胶支座安装及施工摘 要：本文结合工程实例，对某工程隔震橡胶支座施工工艺流程、安装方法及质量控制措施等方面进行了探讨。供同行参考。 关键词：隔震；橡胶支座；施工；安装；质量控制 1、工程概况 某医院工程总建筑面积27170m2。其中，南区病房楼工程建筑面积9398m2，为框架―剪力墙结构，地下1层，地上6层，地下设有减震层；基础埋深－9.2～－10.6m，基础底板厚1.3m，混凝土强度等级为C40、S6，底板上承台高550mm；地下减震层层高2.5m， 地下1 层层高5.4m； 建筑物长77.4m，宽32.8m，檐高36.65m；建筑防火等级为一级，抗震设防烈度为8度。与之相邻的门诊医技楼工程由于未设减震层，抗震设防烈度为9 度。 南区病房楼工程在地下减震层中共设置有70个建筑隔震橡胶支座，均安装在1.3m 厚的钢筋混凝土基础底板上550mm高的承台上面，其中24个LRB800 有铅型支座，13个LRB1000有铅型支座，16个RB800普通型支座，8个RB900 普通型支座，9个RB1000普通型支座。 该工程使用的建筑隔震橡胶支座为圆柱形，由圆柱形支座本体和上、下预埋板组成。其中，圆柱形支座本体外部为橡胶保护层，支座本体上下设有连接螺栓、可调节螺杆、套筒、吊环等；上、下预埋板由矩形钢板、预埋螺栓、可调节螺栓、套筒螺栓、螺栓孔、通气孔、中孔等组成（见图1）。 图1隔震橡胶支座 2、施工准备工作 2.1 成立QC 小组 鉴于本工程的特殊性和重要性，在建筑隔震橡胶支座安装前，即成立了QC 小组进行攻关。QC 小组通过制定小组活动计划，进行现状调查，对影响隔震橡胶支座安装质量的原因进行了分析，制定了相应的对策和措施，并组织实施。 分析认为，为了保证建筑隔震橡胶支座在地震作用下能够正常发挥作用，就要对施工安装质量控制到位。而控制建筑隔震橡胶支座安装质量的最主要环节，就是要控制隔震橡胶支座下预埋板的安装质量。影响下预埋板安装质量的主要因素是：①下预埋板处承台钢筋位置与预埋螺栓位置可能有冲突，造成下预埋板偏位；②下预埋板调节螺栓无法正常使用，影响下预埋板安装标高的调整；③下预埋板的加固措施等。 2.2 安装培训和技术交底 在隔震橡胶支座正式安装施工前，要对作业人员进行理论知识和实际操作的培训，并进行技术交底，合格后方可上岗。 2.3 施工机具准备 提前准备好隔震橡胶支座施工用的安装机具、测量仪器；保持安装现场干净、整洁。 2.4 建筑隔震橡胶支座的出厂要求 1）工程所用隔震橡胶支座的规格、型号以及制作用原材料，必须满足设计要求，必须符合国家及行业标准。 2）隔震橡胶支座所使用的钢板、螺栓、套筒等钢材及橡胶材料，必须有原厂的出厂合格证及检验报告；如采用进口材料，还必须有国家规定的完整的检测手续。 3）每个隔震橡胶支座必须有生产厂家的产品合格证、常规检验报告和复试报告。 4）根据该工程的特点及要求，所有隔震橡胶支座均要求在指定试验室进行100%的检测，每个隔震橡胶支座按编号出具一份检测报告。 5）每个隔震橡胶支座单独包装，包装要严密、牢固、防水、防油、防腐、防火，包装外要有产品型号标识。 3、建筑隔震橡胶支座的安装 3.1 安装工艺流程 浇筑底板混凝土→放线定位→支座下预埋板就位→支座下预埋板定位、找平、固定→支设承台侧模→浇筑承台混凝土→安装隔震橡胶支座本体→安装上预埋板→支座安装验收、成品保护→支座上部结构施工。 隔震橡胶支座安装如图2所示。 图2隔震橡胶支座安装示意图 3.2 隔震橡胶支座下预埋板的安装 1）建筑隔震橡胶支座下预埋板的安装是隔震系统安装的重要环节，隔震系统安装质量的好坏直接取决于下预埋板安装质量的优劣。为保证下预埋板的安装质量，在浇筑底板混凝土前，要核对承台钢筋位置，并根据下预埋板尺寸、螺栓直径及位置，制作1∶1 模型，并以此模型为标准，调整承台钢筋位置，以保证下预埋板安装位置准确（见图3）。在浇筑底板混凝土时，承台只浇筑至与底板上表面平齐。混凝土浇筑后，要将与承台相交的底板混凝土上表面凿毛，以保证承台上下层混凝土结合牢靠。 图3下预埋板安装位置控制模型 2）底板混凝土浇筑完毕后，要对隔震橡胶支座下预埋板位置放线定位。由于承台钢筋和下埋螺栓较密，且混凝土浇筑时承台钢筋位置可能有少量变动，当个别钢筋位置与下埋螺栓及调节杆位置冲突时，要对钢筋位置再次进行调整。下预埋板编号要与设计部位的规格、型号相对应，并校对准确。 3）下预埋板的标高、水平控制一般采用调节螺栓调整。由于该工程所用的下预埋板6 套调节螺栓为Φ50×7